Стартовый профиль для сэндвич панелей: Профиль стартовый для Сэндвич панелей Золотой дуб (3 м)

Содержание

F-профиль| L-профиль | стартовый профиль для откосов

Наша компания, предлагает Вам высококачественные комплектующие к панелям ПВХ. Предлагаемые комплектующие способны придать любому помещению, в котором проводились те или иные отделочные работы, — законченный вид, скрыть многие недостатки, возникающие при монтаже, к примеру, подоконник и оконный проем.

Мы предлагаем Вам на выбор большой перечень комплектующих, способных существенно облегчить работу с  панелями ПВХ широкий F-образный профиль (F-профиль), молдинги ПВХ, внутренний и наружный угол, соединительный профиль (Н-профиль), L-профиль, плинтус карниз(J-профилем и фаска).

F-профиль

F-профиль предназначен для обрамления торцевых углов поверхностей сэндвич или пластиковых панелей, к примеру при отделке оконных и дверных проемов.

На фото представлен один из цветовых вариантов изготавливаемого нами F-профиля. Мы работаем только со средним и крупным оптом.

Наружный угол

Наружный угол соединяет пластиковые панели на внешних углах и скрывает стеновой угол.

Внутренний угол

Внутренний угол соединяет панели ПВХ по внутренним углам и отделывает фронтальные стороны углов примыкания двух поверхностей. Скрывает угол от соединения двух стен и стеновых панелей, расположенных на них.

L-профиль — стартовый профиль для откосов

L-профиль имеет Г-образную форму, применяется для мест примыкания панелей ПВХк дверным и оконным проемам и  торцевых граней пластиковых панелей.

Установка пластиковых панелей ПВХ начинается именно с данного профиля — панель вставляется в паз.

У нас, L-профиль изготавливается на импортном оборудовании из высококачественных материалов. Мы изготавливаем профиль шириной 5 и 10 мм.

Стартовый профиль для откосов от МСК ПЛАСТИК, это всегда высокое качество по разумным ценам.  Данный вид продукции, как впрочем и всё остальное, постоянно имеется в наличии  на наших складах. Стоимость профиля можно уточнить по телефону в разделе контакты.

Соединительный профиль

Соединительный профиль имеет форму балки. Стыкует пластиковые панели по вертикали или горизонтали между собой.

Плинтус потолочный

Плинтус потолочный надежно крепит панель по горизонтали на стену, благодаря П-образной направляющей и идеально скрывает стык между стеной и потолком в виде декоративной планки, в виде обычного плинтуса.

РАЗМЕРЫ:
5 мм и 10 мм

Сэндвич панели ПВХ, нащельник жесткий, L и F профиль оптом

Компания ООО «ЭЛИТПЛАСТ» — крупнейший производитель изделий из пластика в России. В настоящий момент на собственном оборудовании мы производим 6 товарных групп изделий:

  • • Лист ПВХ жесткий
    • Нащельник ПВХ жесткий
    • ПВХ подложка
  • • Сэндвич панели ПВХ для откосов пластиковых окон
    • Стартовый профиль ПВХ — также его называют L образный профиль
    • F образный профиль для откосов

ПРОДУКЦИЯ

Цены на лист ПВХ и другие изделия в нашей компании выгодны для всех клиентов. Это не просто популистские высказывания. Ведь 80% заказчиков принимают решение о сотрудничестве с компанией, отталкиваясь именно от цены на какую-то товарную группу, например, сэндвич панели ПВХ для откосов пластиковых окон.

Отлаженный технологический процесс и полное исключение посредничества, позволяют нам предоставлять, для клиентов, принявших решение купить, например, сэндвич панели ПВХ для откосов оптом от производителя, цены значительно ниже рыночных, к которым приятным дополнением будут бонусы и специальные условия. Однако, отметим, что мы стремимся предоставлять лучшие условия и для тех заказчиков, которым требуется купить небольшой объем сэндвич панелей ПВХ для откосов или других изделий. Специально для маленьких заказов мы разработали выгодную дисконтную программу.

Еще одна причина, по которой ООО «ЭЛИТПЛАСТ» выбрали более 250 компаний, это наличие филиалов во многих регионах РФ. Например, раньше можно было, без переплат посредникам, купить лист ПВХ жесткий или сэндвич панели ПВХ для откосов оптом от производителя в Москве и Липецке, где расположены складские и производственные комплексы нашей компании. Стремление предоставить выгодные условия приобретения изделий из ПВХ для заказчиков из всех регионов РФ побудило руководство компании ООО «ЭЛИТПЛАСТ» разработать план по открытию филиалов. Благодаря успешной реализации плана, теперь купить лист ПВХ жесткий или сэндвич панели ПВХ для откосов в Брянске, Самаре и других регионах РФ не составит труда.

Установка сэндвич-панелей своими руками | Недвижимость Киева

Сэндвич-панели cостоят из нескольких слоев, между которыми расположен теплоизоляционный материал.Они совсем не боятся влаги, имеют структуру, напоминающие губку, что улучшает теплоизоляцию.  С сэндвич-панелями вы не столкнетесь с запотеваниями стекол.

Чтобы установить сэндвич-панель, вам потребуются:

-профили «F» и «П»,

-герметик и жидкий пластик,

-отвертка,

-нож,

-саморезы,

-шуруповерт,

-рулетка.

 

 

 

Профили F (слева) и П (справа)

 

 

Установка.

1.Через сутки после установки окон срежьте ножом лишнюю монтажную пену. Тщательно очистите от пыли старые откосы и обработайте их противогрибковым составом. Засверлите под дюбели пазы. Вкрутите вверху и по бокам по четыре самореза, делайте это ближе к краю откосов.

2.Сделайте замеры и вырежьте из стартового профиля три пластины. Начните крепеж с верхнего профиля, затем монтируйте боковые части. Чтобы прикрепить профиль «П», используйте саморезы, врезая их через каждые 15 см. Между профилями не должно оставаться никаких зазоров при крепеже!

Можно и не устанавливать стартовый профиль. Тогда вам нужно будет на сантиметр завести полосы сэндвич-панелей к оконному профилю. Чтобы зафиксировать панель, нужно сделать нишу, используя монтажную пену. Если делать процедуру вспенивания в несколько этапов, результат будет лучше.

3.Теперь вставляем верхнюю  сэндвич-панель в стартовый профиль. Далее нужно отрезать четыре детали , длина которых будет равна ширине боковых  откосов. Заведите эти детали в профиль по бокам окна сверху и снизу и прикрепите саморезами. Получиться буква «П».

Когда конструкция будет закреплена со всех сторон, приступаем  к монтажу откоса. Процесс повторяем на другой стороне окна. Монтаж боковых сэндвич панелей можно проводить без крепления внизу и вверху стартовых профилей. Боковой откос просто вставляется в стартовый профиль, а небольшие зазоры между панелью и подоконником закрывают жидким пластиком.

Не используйте для залива зазора герметик, чтобы спокойно пользоваться окнами.

4.Теперь используйте профиль «F». С помощью острого ножа нарезаем полосы длиной на 5 см больше, чем высота и ширина оконного проема. На обрезанных краях сэндвич панелей защелкиваем крышки «F» профиля. На углах полосы располагаем внахлест. Линию разреза окантовки расчерчиваем карандашом и проводим обрезку.

И прежде чем устанавливать профиль «F», заделайте все пустоты монтажной пеной. Через сутки можно монтировать и профиль. Этот шаг очень важен, так как такие действия защитят вас и от холода, и от уличного шума.

https://youtu.be/d3jUehO2JA0

виды и размеры, пластиковые направляющие и стыковочные панели, как крепить соединительный и финишный вариант

Монтаж панелей из ПВХ невозможен без соединительных элементов различных форм. Эти пластиковые детали чаще всего называются профилями, молдингами или комплектующими. Существует несколько разновидностей данных элементов, каждый из которых предназначен для определенной цели. Без использования молдингов конструкция не будет выглядеть цельной, аккуратной и завершенной. И, безусловно, без стартового профиля установку панелей ПВХ начать, вообще, не получится.

Особенности

Пластиковый стартовый профиль для панелей ПВХ выглядит в форме буквы П, одна сторона которой обычно чуть короче другой. Как правило, с его установки и начинается монтаж всей конструкции, именно поэтому он также именуется начальным. Он «задает» направление всей пластиковой отделочной конструкции. Данный молдинг используется для закрытия торцов панелей, а, кроме того, в тех случаях, когда лист ПВХ примыкает к проемам окон или дверей. Его применение позволяет значительно сэкономить время и материалы на отделочные и монтажные работы.

Такие элементы обладают целым рядом явных преимуществ. Они, как правило, демонстрируют устойчивость к ультрафиолетовым лучам и способны избегать приобретения желтизны вплоть до 10 лет. Материал эластичен, но не хрупок, поэтому при разрезании можно предотвратить появление трещин. Состав хорош тем, что в нем содержится минимальное количество мела и вредных для организма человека веществ.

Молдинги легко монтируются, и, благодаря удобной форме, спокойно стыкуются даже с невыровненными стенками.

Разновидности

Помимо стартового, существуют и иные виды молдингов. F-образный применяется, когда необходимо красиво «закрыть» стыковку торцов. Например, это могут быть углы, в которых смыкаются два листа ПВХ, окна или двери, иные откосы либо же это соединения двух разных материалов, например, пластиковых панелей и обоев. Иными словами, он используется при переходе в другую плоскость. Судя по названию, можно догадаться, что данный стыковочный профиль по форме напоминает букву F.

Следующий монтажный молдинг – соединительный – выбирается в тех ситуациях, когда две панели необходимо соединить между собой. К примеру, когда выясняется, что высота панели гораздо меньше, чем стены, и приходится ее «доращивать». Такой профиль напоминает собой букву Н и потому также называется Н-образным.

Внешний угол, как можно догадаться по названию, скрывает места, где панели образуют внешние прямые углы. Внешним уголком считается наружный угол. Внутренний угол, в свою очередь, маскирует стыковку листов во внутренних уголках, обязательно прямых.

Общестроительный универсальный угол обладает примерно теми же характеристиками, что и декоративный уголок. На рынке он представлен в нескольких размерах: его стороны могут быть от 10 до 50 миллиметров. Применяется он, чтобы скрыть те места, где панели стыкуются под прямым углом. Такой молдинг может обслуживать как внешние, так и внутренние углы, благодаря своей конструкции он изгибается в нужную сторону.

Галтель, он же потолочный плинтус, используется на стыках потолка и верхних граней панелей из ПВХ. Он маскирует данный переход и придает завершенности общей картинке. Данный молдинг может быть цветной и тем самым идеально вписываться в любой интерьер. Помимо галтели, наверху можно обнаружить и профили под названием внешние углы. Они применяются, когда наверху создаются своеобразные выступы, например, колонны или балки. Наконец, внутренние углы на потолке монтируются там, где стены образовывают внутренний уголок.

Потолочный плинтус при необходимости дополняется соединительным элементом. Эта деталь фиксирует между собой два плинтуса, когда одного просто недостаточно. Стоит отметить, что длина стандартного плинтуса составляет 3 метра, но в крупных помещениях этого может не хватать. Направляющие рейки для обрешетки, по мнению некоторых специалистов, также считаются разновидностью профилей. Назначением этого элемента является упрощенный монтаж панелей из ПВХ. Если обрешетка, как и сами листы, выполнена из пластика, то их соединение осуществляется при помощи специальных клипс.

Финишный молдинг, как опять можно догадаться по названию, применяется для закрепления последней панели. Он «завершает» всю конструкцию.

Выбор материала

В настоящее время на рынке представлены профили, выполненные из пластика и металла. Пластиковые молдинги дешево стоят, но не отличаются высоким качеством. Их будет просто неразумно применять для серьезных задач, поэтому чаще всего они выбираются в качестве декоративного дополнения.

Вообще, если говорить о том, как соединяется панель из ПФХ и профиль, то выясняется, что панель частично «помещается» в сам профиль и там же фиксируется. Поэтому, чтобы обеспечить надежность крепления, предпочтение следует отдавать металлическому молдингу, который может быть стальной или алюминиевый.

Как правило, металлические элементы вдобавок обработаны специальным составом, способным предотвратить появление ржавчины.

Если говорить о рейках обрешетки, то они также могут быть выполнены из дерева, однако, этот материал довольно своенравный. Несмотря на экономию в цене, такая конструкция не сможет долго радовать хозяев – дерево может начать гнить, подвергаться воздействию грибка или покрываться плесенью. Поэтому выбор все же делается в пользу других материалов.

Габариты

Размеры молдингов для панелей из поливинилхлорида зависят в первую очередь от самих пластиковых листов, точнее, их толщины. Обычно выделяют четыре подвида профилей, толщина которых соответствует 3 мм, 5 мм, 8 мм и 10 мм. Обычная длина профиля соответствует 3 метрам, а для профиля толщиной в 3 миллиметра – 2,5 метрам.

Установка

Еще до начала монтажа вспомогательных комплектующих предстоит подсчитать их требуемое количество. И уголки, и иные молдинги обычно продаются поштучно. Они подбираются в соответствии с цветом ПВХ, а также учитывая их толщину. Планки предстоит крепить на гвозди, покрытые цинком, либо обычные саморезы. Когда осуществляется крепление, от края детали необходимо отступить как минимум на 5 миллиметров. Если же элемент внешний, то он приклеивается к плитам составом на основе полимеров. Стоит также упомянуть, что профили при необходимости легко режутся и приводятся к необходимому размеру. Чтобы они были выровнены и размещались параллельно друг другу, применяется обычная нитка.

Перед установкой стартового профиля важно очистить поверхности от загрязнений и по необходимости выровнять их, качество выравнивания можно оценить при использовании уровня. В целом, если предстоит оформление оконного проема, стены должны быть тщательно очищены от крепежей и иных выступающих деталей.

Рекомендуется также проверить оконные проемы и рамы на предмет нарушений и недостатков.

Стартовый профиль предстоит закрепить на обрешетке саморезами. Вообще, независимо от разновидности профиля, устанавливать их нужно так, чтобы между ними сохранялось расстояние в 50 сантиметров – так удастся замаскировать все неровности поверхности. Затем в данный профиль устанавливается панель, которая крепится на рейке. Когда покрытие доберется до угла, придет время использовать угловой профиль, внешний или внутренний. Ближе к концу оконные и дверные откосы закрываются F-профилем, а стыки с потолком закрываются плинтусами. При необходимости задействуют и соединительный молдинг. Монтаж происходит путем скоб, саморезов, гвоздей или клеевых растворов. Во втором случае, однако, стоит помнить, что применение химических веществ возможно исключительно при конкретных показателях температуры, влажности и иных факторов.

Если монтаж листов ПВХ происходит на потолке, то предстоит каждый лист заводить в профили с трех сторон, причем так, чтобы длинной стороной он оказался в начальном молдинге. Для исправления погрешностей используется отвертка. Опять же, говоря о потолке, последняя панель крепится так, чтобы двумя сторонами оказаться в профилях.

В целом можно выделить определенную последовательность крепления молдингов. Сначала устанавливаются элементы по периметру стены или потолка, то есть той поверхности, которую предстоит оформить. Противоположные элементы монтируются таким образом, чтобы соблюдалось нахождение в одной плоскости. В противном случае может возникнуть кривизна конструкции, которая повлияет на стыковку самих панелей и, как результат, на их внешний вид. Первые профили крепятся либо на скобы, либо на саморезы.

Уголки как внешние, так и внутренние закрепляются по тому же принципу.

Наконец, промежуточные профили крепятся так, чтобы соединять те детали, для которых они предназначены. Завершается любой процесс монтажом плинтусов для пола и потолка и уголков. Они прекрасно скрывают стыковку и придают стенам завершенный вид.

Обязательно следует учитывать, что пластиковые панели способны трансформироваться под влиянием температурных перепадов. Поэтому при соединении профиля и пластикового листа оставляется небольшой зазор. Но также не стоит начинать работу при температуре ниже +10 градусов – некоторые детали могут сломаться. Перед началом крепления молдингов также важно выбрать дальнейшее направление укладки панелей из ПВХ.

Советы от профи

Для того чтобы не ошибиться с выбором профилей, лучше обратиться в магазин, где продавцы предложат готовый комплект, подходящий для соответствующей модели панели из ПВХ. В противном случае можно приобрести молдинги, которые не будут стыковать с покрытием, либо же не докупить что-то важное.

При покупке нужно обязательно учитывать, где будет использоваться данный молдинг, и уже в зависимости от этого покупать тот или иной вид. Например, если нужно оформить часть поверхности, где не будет ни оконных проемов, ни углов, то нужны только профили, формирующие обрешетку.

Если же предстоит оформить потолок, то нельзя забывать про потолочные плинтусы.

Практически все компании выпускают молдинги белого цвета, что подходит под любой интерьер. Однако если возникла необходимость в цветных моделях, то нужно либо искать в специализированных магазинах, либо заказывать индивидуально.

Выбирая пластиковые молдинги, хорошо бы отыскивать те, что обладают повышенными прочностными характеристиками. Говоря о технических параметрах, важно обращать внимание на ширину паза, предназначенную для панели.

О том, как выполнить монтаж панелей из ПВХ, смотрите в видео.

Оконные откосы из сэндвич панелей. Приступаем к установке

Оконные откосы из сэндвич панелей. Приступаем к установке

Отделка откосов окон сэндвич панелями

Откосы сэндвич панелями сделать будет довольно просто, если вы будете придерживаться правил и последовательности действий. Даже если нет опыта отделки откосов своими руками, то не нужно бояться этой работы. Перед началом монтажа необходимо подготовить инструмент и материалы, вам понадобятся:

  1. Сэндвич панель – из какого материала приобретать, вы выбираете сами
  2. Стартовый профиль
  3. F профиль
  4. Жидкий пластик – используется по желанию
  5. Рулетка и нож
  6. Отвертка с саморезами, шуруповерт и дрель – последние есть наверно в каждом доме.

Откосы из сэндвич-панелей в панельном доме

Я уже говорил, что производить монтаж нужно минимум через сутки после установки новых окон. С помощью рулетки необходимо сделать замеры и вырезать панели для боковых и верхнего откосов. Ножом убираются ненужные куски монтажной пены и начинается установка стартового П профиля с использованием саморезов для крепежа. Вкручивать их нужно с разрывом 10-15 см. Не забывайте, что первым крепится верхний профиль, а уже затем боковые должны плотно стыковаться с верхним. Далее приступаем к установке откосов сэндвичпанелью, она вставляется в пазы профиля. По той же схеме начинаем с верхнего откоса.

Отделка пластиковых откосов

Далее есть два варианта:

  • Первый – сверху и снизу вставляем кусочки стартового профиля в вертикальную планку, а затем уже в эти пазы входят боковые панели.
  • Второй – просто крепится панель встык с подоконником и верхним откосом, после чего с помощью жидкого пластика перекрываются зазоры.

Когда этот этап завершен, остается придать откосам законченный вид. Для этого пользуются f профилем, его нужно закрепить на краях сэндвич полотна. Для дополнительной теплоизоляции пустоты междусэндвич полотном и стеной заполняют монтажной пеной – никаких неудобств этот процесс не приносит, так как демонтировать ф профиль очень легко. После заполнения пустот ф планку возвращают на место.

Пластиковые откосы из сэндвич панелей на балконный блок

Еще один совет! Подрезать f профиль лучше после установки – для этого он крепится внахлест и затем с помощью карандаша намечается линия разреза. Таким образом, можно достичь максимальной стыковки планок.

Откосы из сэндвич панелей без стартового профиля. Особенности установки откосов

Стартовый профиль для окон ПВХ следует использовать согласно существующему алгоритму. Обязательны подготовительные мероприятия. В их ходе нужно правильно подготовить поверхность стены. Обычно при монтаже ПВХ-окон между рамой и стеной образуется щель, которая заделывается монтажной пеной. Такая пена подразделяется на две категории:

Первый вариант очень прост в применении и оснащен специальной трубкой-насадкой для того, чтобы выдавить пену.

А профессиональная пена оснащена цанговым креплением для установки на специальный пистолет. Щель нужно запенивать снизу вверх очень медленно. Когда пена застынет, обрежьте ее остатки с рамы посредством острого ножа .

Перечисленные разновидности пены отличаются как по качеству, так и по стоимости. При ремонтных работах лучше всего использовать профессиональный вариант, несмотря на то, что он стоит недешево.

Процесс монтажа профиля

Когда вы запенили стык между стеной и окном, а пена уже застыла, то можно начинать устанавливать стартовый профиль. Преимущество его монтажа заключается в том, что вам не потребуется удалять старые отделочные материалы , грунтовку, шпаклевку и так далее

Измерьте рулеткой высоту и ширину оконного проема, затем измерьте и отрежьте профиль требуемой длины. Края-стыки профилей нужно обрезать под углом 45 градусов для лучшей стыковки. Устанавливать их начинать нужно с верхней части проема, потом ставятся пластиковые части по бокам, а под конец — внизу окна.

Чтобы установка получилась максимально ровной, начертите на оконной раме полосу строительным уровнем, и по ней уже выполняйте установку . ПВХ-профили крепятся по самому краю оконной рамы с использованием саморезов со сверлом или жидких гвоздей.

Саморезы завинчиваются через каждые 20 см по всей длине профиля, а жидкие гвозди наносят тонкой волнистой полосой по всей длине, затем конструкцию сильно прижимают к верхнему обрезу рамы.

Если из-под профиля выступает раствор клея, но его нужно немедленно убрать сухой тряпкой. Когда он высохнет, почистить раму будет сложнее. Некоторые специалисты вообще не рекомендуют использовать клей для установки таких конструкций. Дело в том, что со временем он может отслоиться от поверхности вследствие сырости или температурных перепадов, а это может привести к необходимости демонтажа всего окна.

Каждая разновидность конструкции имеет свои особенности монтажа в проем. Например, F -профиль многие крепят на внешние торцы панелей или гипсокартонных листов монтажным клеем, но рекомендуется этого не делать.

Профиль на основе ПВХ будет прочно держаться на панелях откосов без клея, его можно будет легко снять и поставить назад, если потребуется сделать ремонт.

Установка обрешётки

Далее вам потребуется установить обрешетку в оконном проеме, которая будет выступать в роли каркаса для пластиковой панели. Для этого обычно берут бруски с сечением 2 на 4 см, однако можно взять и металлические профили. Выбор зависит от того, насколько в определенных условиях подходит тот или иной материал.

Так, бруски для установки каркаса нужно хорошо высушить, иначе при высыхании они могут скручиваться и сгибаться, в итоге вся конструкция может деформироваться.

Древесину еще нужно будет обработать специальным антисептическим составом, поскольку пространство под откосами может подвергаться высокому воздействию сырости. Бруски каркаса прикрепляются по внешнему краю проема дюбель-гвоздями вдоль стыка с соблюдением шага порядка 30−40 см.

Монтаж облицовочных панелей

Последний этап работы — это установка облицовочных панелей. Она начинается с верхней части проема. Нужно измерить его глубину и длину, затем вырезается ПВХ-панель требуемого размера. Потом установите один край панели в паз, который образован полочками старт-профиля. А второй, внешний край, прикрепите к брускам обрешетки монтажным клеем или саморезами.

Если для крепления вы используете саморезы, то закручивайте их в торец под углом в 45 градусов. Таким образом вы скроете под наличником их шляпки. После монтажа верхней панели аналогичным образом установите два откоса по бокам. В конце работы нужно установить декоративные наличники. Для них можно применять F-профиль, который надевается на внешний торец откосов.

Сэндвич-панели. Что такое сэндвич-панели

Сэндвич-панели — модульный строительный материал, предназначенный для обшивки зданий и сооружений, которые строятся по каркасной технологии. Состоят из трех слоев: двух листов жесткого материала и утеплителя между ними. Использование этого материала в разы ускоряет отделку и возведение зданий, так как сразу монтируется и наружная обшивка, и утеплитель, и внутренняя обшивка. А еще, размеры сэндвич-панелей позволяют перекрыть кровлю довольно большого дома без горизонтальных швов — максимальная длина сэндвич-панели может быть 12 метров. Более чем достаточно для. Вопрос только в транспортировке, но это другая история.

Так выглядит дом из сэндвич-панелей

Итак, конструкция трехслойная. Слои склеиваются и одновременно прессуются. Есть два способа прессования — холодное и горячее. В любом случае держатся слои надежно. Оторвать друг от друга без применения механизмов не получается.

Сэндвич-панель — это строительный материал для обшивки каркасов. Состоит из двух листов жесткого материала, между которыми находится слой утеплителя

По назначению есть сэндвич-панели стеновые и кровельные. Отличаются обычно внешне, толщиной используемых материалов и типом профиля. Есть гладкие плиты, есть с разными типами профилей. Кровельные есть с рифлением по типу профлиста, а есть очень похожие на металлочерепицу.

Есть еще варианты специального назначения. Например, для гаражных ворот. Обычно это стальные листы, но с покрытием пуралом или каким-то другим стойким к повреждениям полимером. Отличаются они формой замка. Такие ворота обычно делают подъемными, так что замки имеют иную форму. И продольные края не открытые, а закрытые тем же стальным листом, который изгибают, формируя плавный скос.

Как выглядит сэндвич-панель зависит от материалов и способа его покраски

Стеновые сэндвич-панели могут быть гладкими и с рифлением. Оно есть традиционное (волна, трапеция, мелкое рифление), а есть более декоративное — под камень, кирпичную кладку и даже дерево.

Виды рифленого листа

Cтеновые сэндвич-панели компании «Хэдда»

В общем, внешний вид сэндвич-панелей может быть различным.

Наружные откосы из сэндвич панелей. Устройство

Сэндвич-панели – это листы, изготовленные из экструдированного пенополистирола. Их толщина составляет 9 мм. Такие полотна могут быть отделаны с одной или двух сторон поливинилхлоридными листами (ПВХ), толщина которых может быть 1 или 1,5 мм. Габариты сэндвич-панелей для оконных откосов составляют 300х150 сантиметров.

Материал состоит из таких элементов, как:

  • профиля C- и J-образной формы. Профиль С-образного вида монтируют со стороны помещения. Спецэлемент предназначен для фиксирования внутренней границы откоса;
  • деревянный брус, который является наводящим;
  • полистироловый утепляющий материал, которым заполняют все полости. Благодаря такому изделию выполняется блокировка поступления холода со стороны улицы;
  • верхняя панель, которая является декоративной отделкой сооружения.

В качестве утеплителя могут быть использованы такие материалы, как:

  • пенополиуретан;
  • экструдированный полистирол;
  • свободновспененный пластик.

Внешний слой многослойного изделия может быть изготовлен из нескольких стройматериалов.

  • Жесткий ПВХ лист. Для изготовления многослойной панели применяют листовой материал белого цвета. Толщина может варьироваться от 0,8 до 2 мм. Спецпокрытие листа может быть матовым либо глянцевым. Плотность изделия составляет 1,4 г/м³.
  • Вспененный ПВХ лист. Внутренняя часть конструкции имеет пористое строение. Вспененные ПВХ листы обладают маленьким показателем плотности (0,6 г/м3) и хорошим показателем термоизоляции;
  • Слоистый пластик. Такой материал изготавливается путем пропитывания смолами многослойного материала, состоящего из декоративной и крафт-бумаги с последующей прессовкой.

Верхние панели конструкции могут быть самых разнообразных цветовых оттенков, что позволяет подобрать панель под любое окно.

Сэндвичные панели могут выпускаться готовыми системами, в этом случае не нужно выполнять подготовительные работы по сборке стройматериала. Готовые системы закрепляются к облицовочному стройматериалу при помощи клеящего раствора. Вторая вариация системы – такие изделия собираются посредством саморезов перед монтажом. 

Многослойные панели имеют одностороннее и двустороннее изготовление.

  • Одностороннее изготовление – это, когда одна сторона является черновой, а вторая – лицевой. Лицевая сторона имеет больше толщину, чем черновая. 
  • Двусторонний материал – это когда все стороны изделия лицевые. Многие считают, что сэндвич-панели предназначены только для пластиковых окон, но их можно использовать и для деревянных.

 Существуют металлические панели, которые в основном предназначены для строительства ангаров, бытовок. Установка таких панелей для окон ПВХ имеет ряд сложностей. Проем необходимо обшить профилем или доской, после чего можно устанавливать металлические панели.

Установка откосов из сэндвич-панелей важна по таким причинам, как:

  • защита швов от разрушения, поэтому облицовка пластиковых окон должна выполняться как внутри помещения, так и снаружи;
  • в качестве препятствия для проникновения влаги с улицы и появления конденсата;
  • улучшение термоизоляции внутри помещения. Холодный воздух не проникнет внутрь помещения, а тепловая энергия не будет выходить на улицу.

Как сделать оконные откосы. Особенности монтажа

Как сделать откосы своими руками при поморщи штукатурки без дефектов? Поверхность проще сделать, если использовать специальные штукатурные маяки. Они есть в продаже, могут быть гипсовыми, металлическими, деревянными.

Лучше выбрать гипсовые, поскольку они очень удобны в обращении. Металлические идеально фиксируются, а деревянные проще извлекаются в процессе реставрации.

Сколько маяков надо на одно окно? Они устанавливаются по чёткой схеме. Первый прикрепляется рядом с оконной рамой, вплотную. В итоге расстояние напуска, нахлёста откоса на раму должно составлять около 50 мм. Маяки нужны и на внешних углах оконного проёма. Эти участки подвержены большей нагрузке, данный элемент укрепляет их.

Малярные уголки помогают улучшить эффект, добиться оптимальных результатов, сформировать правильный угол. Прикрепляют их при помощи гипсовой шпаклёвки.

Для того чтобы штукатурка не трескалась, перед тем, как приступить к созданию новой поверхности, старую надо тщательно очистить. Добиться лучшего сцепления новых материалов с поверхностью можно, если сделать насечки, хотя это не обязательно.

Поверхность нужно покрыть грунтовкой. Для оштукатуривания используется смесь цемента с песком в пропорциях 1 к 2. Гипсовая сухая штукатурка идеально подходит для верхнего откоса.

Каждый слой наносится максимально аккуратно, ему дают высохнуть, выравнивают шпателем, затем приступают к нанесению следующего. Шлифовка последнего слоя – ответственный процесс. Понадобится не шпатель, а шлифовальная машинка или наждачная бумага – с крупными зёрнами и помельче.

Герметик, который можно применять под покраску, поможет устранить щели в углах, по линии соединения откоса с оконной рамой, стеной.

Вот собственно и всё, откосы готовы. Поверхность грунтуют и окрашивают в нужный цвет. Если предусмотрено утепление, необходимо после устранения старых откосов, обработки стен грунтовкой, шпаклёвкой, монтировать изоляционный материал, фиксировать при помощи пены или при помощи гвоздей, предназначенных для этого. Затем наносить штукатурку.

Видео откосы из сэндвич панелей. пластиковые откосы своими руками. Монтаж откосов. plastic slopes

F-L Профиль ПВХ – Сэндвич панели ПВХ в Москве

Пластиковые Профиля ПВХ
Сегодня на строительном рынке имеется большое количество изделий, которые направлены на облегчение работы и возможности аккуратно закончить отделочные работы. Большинство изделий используются в качестве декоративных элементов, которые позволяют скрывать дефекты и недостатки некоторых конструкций и отделки. Также они несут в себе функциональную нагрузку, защищая от повреждений отделку. Сейчас очень востребованным на рынке является профиль F профиль соединительный профиль, который используется для прикрытия стыков и угловых соединений. Угловыми соединениями являются места, где два листовых материала соединяются и образуют прямой угол. Это применимо к гипсокартону.
Производство профиля F профиля, стартовый профиль, соединительного производиться из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида. Оба этих вида ПВХ обладают высокими показателями износоустойчивости, не горят и имеют еще массу других преимуществ. Также стоит заметить, что соединительный профиль благодаря использованию ПВХ при его производстве не впитывает влагу, что дает возможность использовать его в любых помещениях. Благодаря тому, что сегодня производитель профиль F профиль соединительный выпускает в широком ассортименте, покупатели могут выбирать продукцию в зависимости от интерьера помещения и цветовой гаммы.
F-образный профиль используется для откосов и обеспечивает лучшее примыкание откоса к стене и к тому же представляет собой финишное соединение, обеспечивая привлекательный внешний вид. Это изделие является универсальным, поэтому использовать его можно, как угловую отделку для большого количества листовых материалов таких, как гипсокартон, ПВХ панели, сэндвич панели многое другое.
Что представляет собой F-образный профиль? Производство F профиль 40 мм 60 мм, стартовый профиль,Н образный
F-образный профиль 40 мм; 60 мм представляет собой пластиковый профиль, который имеет поперечное сечение из-за которого профиль напоминает латинскую букву F. Чтобы использовать F-образный профиль необходимо после того, как уже установлена откосная панель вставить ее между перекладинами буквы F. После этого верхнюю часть необходимо немного откатить и просверлить отверстия для саморезов. Потом саморез вкручивается в откосную панель и заднюю перекладину профиля, прикручиваясь к деревянному брусу. Потом верхняя перекладина отпускается и тем самым закрывает головки саморезов.
Цена профиль стартовый на подобную строительную продукцию устанавливается в приемлемом диапазоне для всех клиентов, поэтому купить профиль F профиль соединительный можно в любом строительном магазине или непосредственно у производителя. Для строительных организаций, которым необходима продукции в больших количествах, могут воспользоваться предложениями компаний, приобрести оптом профиль F профиль соединительный, что дает возможность дополнительно сэкономить денежные средства. Для частных покупателей отличным предложением является розница профиль стартовый. Большой ассортимент продукции обеспечивает возможность выбирать не только различные цветовые решения, а также размеры.
Производитель в настоящий момент выпускает разные размеры профиля F профиля соединительного, который используется при проведении отделочных строительных работ. Наличие данных изделий позволяет на сегодняшний день значительно сократить время на проведение отделочных работ, а также позволяет повысить их качество за счет применения качественных материалов, обладающих отличными эксплуатационными характеристиками. При выборе F-образного профиля обязательно обращайте свое внимание на производителя и его опыт в изготовлении подобной продукции. Не стоит экономить на таких элементах отделки, как F-образный соединительный и стартовый профиля.

Отделка откосов пластиковых окон сэндвич панелями: как сделать самостоятельно?

Работа не сложная.

В начале надо подготовить откосы.

Если есть необходимость (плохо держится), то убираем старую шпаклёвку с откосов, или штукатурку.

Следующий этап, это подрезание пены по периметру рамы окна.

Естественно пена должна быть высохшей на 100%.

Далее не обязательная процедура, но всё же советую её сделать.

Если откосы нет необходимости ровнять шпаклёвкой, или штукатуркой, то загрунтовать не помешает в любом случае, используйте грунтовку глубокого проникновения, она усилит откос.

И ещё важный момент, подоконник устанавливается до откосов, это важно.

Теперь нам потребуется стартовый профиль, его ещё называют «П» профиль, вот так он выглядит.

И «Ф» профиль (F). его иногда называют «крышкой» откоса, или финишным понятно почему, вот так он выглядит.

Ещё о важном, сэндвич панель берите не толще 10 мм на откос, этого достаточно.

Теперь берём в руки рулетку и чётко снимаем размеры откосов по ширине и длине, отрезаем панели нужного размера.

Далее крепится стартовый профиль, крепим саморезами 8,5 мм, шаг между саморезами 100-150-мм, этого достаточно.

Стартовый профиль крепим по периметру.

Профиль крепим к раме.

Дальше совсем всё просто, панель в профиль, удобно начинать с верхней горизонтальной панели.

В принципе панель можно сажать на пену, предварительно обезжирив поверхность, не забудьте залить пену в торцы (между панелью и откосом), перед монтажом F-профиля

Стыки лучше обрабатывать жидким пластиком,

а не герметиком, или белым монтажным клеем.

В самом конце крепим «крышки» откосов (F-профиль).

Тут понадобится стусло, финишный профиль зарезаем под углом 45-ь градусов , советую и его «сажать» на пену, но в начале чётко отрежьте его по размерам, затем пена и финишный монтаж.

В общем-то всё, есть варианты крепления сэндвич панелей на обрешётку..

Откосы можно утеплить, можно перед монтажом откосов пароизоляционную плёнку монтировать.

Можно обойтись без стартового профиля, в этом случае панель заводится вплотную за оконный профиль.

Тут уже на Ваше усмотрение.

Очень важно постоянно «пробивать» откосы уровнем, это касается и верхнего горизонтального.

Сэндвич-панель — Designing Buildings Wiki

Сэндвич-панели (иногда называемые композитными панелями или структурными изоляционными панелями (СИП)) состоят из двух слоев жесткого материала, прикрепленных к обеим сторонам легкого сердечника. Три компонента действуют вместе как составная часть; то есть комбинация характеристик компонентов приводит к лучшей производительности, чем было бы возможно, если бы они действовали по отдельности.

Облегченный сердечник удерживает две поверхности в правильном положении, противостоит силам сдвига и обеспечивает изоляцию, в то время как две поверхности обеспечивают долговечность, устойчивость к погодным условиям и ударам, а также противостоят силам растяжения и сжатия в плоскости.

Сэндвич-панели Системы включают сами панели, стыки между ними, крепления (часто скрытые) и систему поддержки.

Композитные облицовочные системы использовались в течение значительного времени, в частности, для производства транспортных средств, таких как поезда и самолеты, но разработка усовершенствованных сэндвич-панелей для облицовки зданий впервые началась в 1930-х годах, когда они были исследованы организациями. таких как Лаборатория лесных товаров, и используется архитекторами, включая Фрэнка Ллойда Райта.После Второй мировой войны они становились все более популярными.

Современные сэндвич-панели могут быть плоскими, гнутыми, изогнутыми и соединяться друг с другом в практически неограниченном диапазоне конфигураций и доступны в широком разнообразии цветов, отделки, толщины, деталей кромок и профилей в зависимости от требований к характеристикам.

Как правило, они производятся за пределами строительной площадки и особенно полезны там, где требуется высококачественная облицовка с хорошей структурной прочностью, высоким уровнем изоляции и малым весом.

Сэндвич-панели широко используются в качестве внешней облицовки одно- и многоэтажных зданий, где от них требуется обеспечение устойчивости к атмосферным воздействиям, ветровой нагрузке, нагрузкам доступа, собственному весу и т. Д. Однако они также используются для создания изолированных внутренних ограждающих конструкций, потолочных панелей, перегородок (например, в холодильных камерах) и для огнестойких стен отсеков.

Типы зданий, в которых обычно используются сэндвич-панели , включают:

Внешние поверхности сэндвич-панелей чаще всего изготавливаются из таких металлов, как:

Однако можно использовать и другие материалы:

Системы облицовки обычно включают жесткий полиуретановый сердечник, но другие материалы сердечника включают:

Сэндвич-панели можно выбрать из-за их:

Однако могут возникнуть особые трудности, связанные со зданиями, содержащими горючие сэндвич-панели .Для получения дополнительной информации см. Огнестойкость систем сэндвич-панелей, Ассоциация британских страховщиков, май 2003 г.

Огнестойкость сэндвич-панелей в модифицированном испытании ISO 13784-1 для небольших помещений: влияние повышенной пожарной нагрузки для различных изоляционных материалов

Краткое сводное видео [16] и статья [17] этих испытаний были доступны на линия. Сначала описывается пара экспериментов с одной только пропановой горелкой, а затем пара экспериментов, в которых в комнате помещалась большая деревянная кроватка.Для каждой пары экспериментов скорость тепловыделения от пропановой горелки и расчетное общее тепловыделение представлены с последующими визуальными и фотографическими наблюдениями за помещениями для сжигания, профилями температуры, записанными в центре комнаты, и концентрациями газа, измеренными вблизи верх дверного проема в комнату.

Эксперименты только с горелкой

Суммарная скорость тепловыделения в отсеке

Данные о скорости тепловыделения сообщаются как для входящей скорости тепловыделения, так и для расчетной тепловой мощности.Скорость тепловыделения на входе рассчитывалась непосредственно из массового потока пропана в горелку, предполагая полное сгорание (уравнение 1). Скорость тепловыделения на выходе рассчитывается методом эволюции видов с использованием калориметрии потребления кислорода (OC). Этот подход основан на принципе Торнтона [18], который предполагает, что энергия, выделяемая горящим органическим материалом, пропорциональна количеству кислорода, потребляемому реакцией горения [19, 20], в сочетании с измерениями выходящего потока из комнаты.Из-за допущений, которые необходимо было сделать для определения профиля скорости потока у двери, в расчетах имеется потенциально большая погрешность.

На Рисунке 4 показана скорость тепловыделения на входе (вход HRR) и скорость тепловыделения на выходе (OC — верхний и нижний пределы), рассчитанные на основе истощения кислорода и потоков газа, измеренных в дверном проеме во время эксперимента PIR. Неисправленные данные показаны как верхний предел (при условии, что измеренные потоки точны, а концентрация кислорода одинакова по всему шлейфу).Кроме того, оценка неопределенности показана как нижний предел, вероятное тепловыделение находится в пределах «расчетной области HRR». Методика расчета подробно описана в «Приложении 3». В обоих экспериментах охлаждающий эффект быстрого испарения пропана проявляется в небольшом уменьшении скорости тепловыделения на входе при более высоких настройках тепловыделения горелки. Подача пропана в тесте PIR была отключена раньше (примерно через 21 минуту после зажигания), после повышения до 600 кВт в течение примерно 3 минут.В этот момент металлическая защита панелей PIR так сильно деформировалась в непосредственной близости от горелки, что поддерживать подачу пропана было небезопасно.

Рисунок 4

Панели PIR — ввод и вывод тепла только из экспериментов с горелкой. OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки

.

Из рис. 4 видно, что тепловая мощность близко соответствует тепловложению в течение первых 7 мин.Когда мощность горелки увеличивается до 300 кВт, происходит быстрое увеличение тепловой мощности. Это может указывать на то, что при увеличении мощности горелки воспламеняются пары, которые уже присутствуют в комнате и предположительно выделяются панелями PIR. Столь же быстрое падение тепловыделения через 18 минут свидетельствует о том, что большая часть доступного топлива подверглась пиролизу. Увеличение мощности газовой горелки до 600 кВт мало повлияло на мощность тепловыделения на выходе.

На рис. 5 показаны входная скорость тепловыделения (вход HRR) и расчетная скорость тепловыделения (OC), полученная из истощения кислорода и потоков газа и измеренная в дверном проеме во время эксперимента с панелью из каменной ваты.Нижний предел рассчитанного HRR, очевидно, согласуется с подводимой теплотой от горелки, поскольку представляет поправку HRR из-за неопределенности в концентрации кислорода в шлейфе. Это предположение предполагает, что в этом эксперименте панели из каменной ваты внесли незначительный вклад в развитие пожара, а тепловыделение явно намного ниже, чем в отсеке PIR.

Рис. 5

Панели из каменной ваты — ввод и вывод тепла только при испытании с горелкой.OC относится к измерениям, основанным на калориметрии потребления кислорода. HRR — INPUT относится к скорости тепловыделения от газовой горелки

.
Визуальные и фотографические наблюдения

На рисунке 6 показана последовательность фотографий развития пожара в ограждении PIR. На рис. 6а показано начальное пламя пропана мощностью 100 кВт до того, как произошло разложение панели. В течение 2 минут из зазоров между панелями вышел белый дым. Через 6 минут (рис. 6b) сток стал темным и закопченным, что указывает на вклад продуктов разложения PIR в возгорание, и из зазоров между стенами и потолочными панелями вышел более светлый серый дым.На пике пламени большое пламя наблюдали за дверным проемом (рис. 6c), а меньшее пламя наблюдали возле стыков панелей. В задней части комнаты наблюдалось значительное пламя из отверстий диаметром 3 × 100 мм и на не загораживаемом конце кабельного лотка. Подача пропана была отключена через 21 мин после зажигания. Через 24 мин пламя утихло, хотя панели были значительно повреждены, и в местах стыков панелей, где стальные листы деформировались, были видны большие зазоры, открывая больше PIR (рис.6г).

Рисунок 6

Корпус PIR-панели: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 11 мин; (г) через 24 мин

На рис. 7 показаны фотографии экспериментов с панелями из каменной ваты. Стоит отметить, что эксперименты не начались до наступления темноты на улице из-за ограничений по времени, связанных с обширным расположением термопар, датчиков скорости и теплового потока газа, а также оборудования для мониторинга газа. Пламя мощностью 100 кВт вскоре после зажигания показано на рис. 7а.На рис. 7b, c показано пламя, выходящее из отверстий диаметром 3 × 0,10 м в задней стенке после того, как горелка была увеличена до 300 и 600 кВт соответственно. Небольшое количество легкого дыма выделялось из стыков между панелями, но выходящие потоки из комнаты были преимущественно прозрачными, что свидетельствует о небольшом вкладе панелей в возгорание. Горелка и пламя были четко видны на протяжении всего эксперимента, в отличие от корпуса, обшитого панелями PIR. Через 32 мин ближайший к горелке стык панели открылся, оставив зазор в несколько сантиметров (рис.7г). Еще через 8 мин горелка выключилась.

Рис. 7

Кожух из каменной ваты: (а) при возгорании; (б) через 12 мин; (c) через 30 мин; (d) через 32 мин. (b) — (d) Вид отсека сзади с видимым пламенем в отверстиях и открытом соединении

Температурные профили

На рис. 8 показана средневзвешенная по объему температура от шести верхних термопар в центре корпуса за время экспериментов. Индивидуальные температурные профили показаны в дополнительном материале, средние значения использовались для сравнения результатов двух экспериментов.Температуры представлены как средневзвешенные по объему значения, чтобы компенсировать неравномерное расстояние между термопарами, потому что термопары с наивысшими показателями находились ближе всего друг к другу, хотя и были одинаковыми в каждом тесте. Это среднее значение рассчитывается с учетом различных объемов, представленных каждой термопарой, так что каждый вклад пропорционален объему, который они представляют в результате неравномерного промежутка. Средневзвешенное значение объема охватывает объем от 0,8 м над уровнем пола до потолка (вокруг или над нейтральной плоскостью), который был рассчитан с использованием уравнения.{8} V_ {i} \ cdot T_ {i} \ left (t \ right) $$

(2)

где \ (T_ {avg} \ left (t \ right) \) — средневзвешенная температура, \ (V_ {i} \). и \ (T_ {i} \ left (t \ right) \), соответственно, являются измерениями объема и температуры \ (i \) th термопары, а термопара 3 расположена на 0,8 м над полом.

Рис. 8

Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты только с горелкой

Данные также показывают, что колебания расхода пропана в горелке незначительно влияли на температуру в помещении.Термопары подвержены ошибкам в экспериментах по возгоранию, когда горячие и покрытые сажей верхние слои существуют над более холодными чистыми слоями [21], когда происходит лучистое нагревание покрытых сажей концов термопар.

Существует количественное согласие между PIR и ограждениями из каменной ваты в течение первых 7 минут, после чего мощность горелки в помещении PIR была увеличена до 300 кВт. Менее чем за 1 минуту панели PIR внесли большое дополнительное тепловыделение в камеру сгорания (рис. 4), что также можно было наблюдать по повышению температуры со 150 ° C до 950 ° C.Напротив, температурный профиль в ограждении из каменной ваты достаточно точно соответствует запланированной скорости тепловыделения (рис. 3) на протяжении всего эксперимента. Второй температурный пик в тесте PIR соответствует третьему этапу, на котором HRR от горелки был увеличен до 600 кВт, причем доля вкладов от панелей PIR, очевидно, увеличивалась на этом этапе.

Концентрации газа

На рисунке 9 показаны измеренные концентрации CO и CO 2 0.15 ± 0,05 м ниже верха дверного проема в каждом корпусе. Оба профиля CO 2 качественно аналогичны профилю полного тепловыделения, что позволяет предположить, что CO 2 в дыме приблизительно пропорционально истощению кислорода, как и ожидалось.

Рис. 9

CO 2 и концентрации CO в дверном проеме — эксперименты только с горелкой

Для панелей PIR концентрация CO 2 достигает пика 16,7% через 11 минут после воспламенения. Концентрация CO достигает пика 3.75% чуть позже, примерно через 13 мин. Это увеличение концентрации CO означает, что огонь становится все менее вентилируемым.

Пик концентрации CO, возникающий через 2 минуты после пика концентрации CO 2 , и концентрация кислорода, падающая до 0% с 11 до 15 минут в помещении PIR, дают дополнительное представление о поведении огня. По мере того, как концентрация кислорода в помещении падает, температура и концентрация CO 2 падают, а пик CO повышается.Кроме того, основной этап тепловыделения, который представляет собой преобразование CO в CO 2 , переходит из помещения в шлейф за дверью. Когда концентрация кислорода в комнате близка к нулю, высокий поток излучения и концентрация свободных радикалов продвигают реакцию вперед, несмотря на недостаток кислорода. Расположение пробоотборного зонда на выходе из комнаты может дать более высокие концентрации CO и отношения CO / CO 2 , чем те, которые были бы обнаружены выше в шлейфе. Отношение CO / CO 2 будет продолжать уменьшаться при смешивании с воздухом до тех пор, пока температура не упадет ниже 625 ° C [22], что приведет к снижению содержания CO в шлейфе дыма, когда он остывает, удаляясь от дверного проема.

На рисунке 10 показаны концентрации цианистого водорода (HCN), измеренные в ходе этих экспериментов. Поскольку сточные воды собирались в барботеры в разные периоды времени, рассчитанные концентрации газовой фазы являются средними за период отбора проб (показаны столбиками на рис. 10). Концентрации до 140 ppm были измерены для помещения с панелями PIR, в то время как концентрации около 20 ppm были измерены для помещения с панелями из каменной ваты. Предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает в основном в результате горения пены PIR с недостаточной вентиляцией.HCN из каменной ваты может происходить из атмосферного азота (15 ppm наблюдается в пламени метана [23]) и / или в результате разложения полиуретана, используемого при производстве панелей из каменной ваты, для прикрепления ваты к стальному листу.

Рис. 10

Концентрации HCN — эксперименты с пропановой горелкой (горизонтальные полосы указывают продолжительность отбора проб с помощью барботера, вертикальные полосы указывают на погрешность измерения)

Эксперименты как с горелкой, так и с деревянной кроваткой

Общая скорость тепловыделения в отсеке

Во второй паре экспериментов было предусмотрено, что входной HRR от пропановой горелки должен быть увеличен за счет задействования костра деревянной кроватки.Масса кроватки составила 297 кг в вольере из каменной ваты и 169 кг в корпусе PIR. Чтобы уменьшить возможное развитие пожара, эти эксперименты проводились без трех отверстий диаметром 0,10 м на задней стене и с кабельным лотком, расположенным на расстоянии 1,00 м от задней стены.

На рисунках 11 и 12 показана скорость тепловыделения на входе пропановой горелки (вход HRR) и рассчитанная общая скорость тепловыделения в отсеке (тепловая мощность OC). Подача газа в эксперимент PIR была отключена вскоре после перехода на вторую стадию, потому что кожух так легко участвовал в горении, что было сочтено небезопасным продолжать подачу пропана.В эксперименте с ограждением из каменной ваты пропан подавали в горелку до полного воспламенения кроватки за 25 мин.

Рис. 11

Панели PIR — ввод и вывод тепла при испытании с горелкой и деревянной опорой (обратите внимание, что возгорание колыбели произошло через 10 минут, поэтому пропан был отключен через 11 минут)

Рис. 12

Панели из каменной ваты — подвод и отвод тепла в результате испытания с горелкой и деревянной решеткой

В обоих случаях начальный нижний предел OC следует кривой ввода HRR (в течение 10 минут для панелей PIR и в течение 22 минут для панелей из каменной ваты).Этого и следовало ожидать, потому что на этом этапе возгорание практически полностью прекратилось, и все продукты сгорания уходили через дверной проем. Вскоре по истечении 20 минут (когда мощность горелки увеличивается до 600 кВт) нижний предел OC отклоняется от входного значения HRR, так как дрова загораются. В обоих случаях значительный вклад в теплоотдачу вносили большие деревянные кроватки. Однако наиболее примечательной особенностью второй пары экспериментов является значительно более короткое время до воспламенения деревянной кроватки в корпусе PIR (11 минут с горелкой на 100 кВт, затем 300 кВт, вместо 22 минут с горелкой на 300 кВт, затем 600 кВт).Это могло быть вызвано горением продуктов пиролиза от панелей PIR, что увеличивает общую скорость тепловыделения. На рис. 11 видно, что этот эффект незначителен до тех пор, пока мощность горелки не будет достигнута до 300 кВт. Кроме того, частицы сажи, образующиеся в результате неполного сгорания продуктов пиролиза, могли увеличивать лучистый поток и, таким образом, способствовать резкому сокращению времени до возгорания деревянной опалубки. Различный цвет пламени и плотность дыма видны на фотографиях, представленных ниже.

Визуальные и фотографические наблюдения

Начальные этапы эксперимента с панелью PIR с деревянной кроваткой весом 169 кг были аналогичны таковым для панелей PIR без деревянной кроватки, с белым дымом, исходящим из промежутков между панелями. Однако без трех отверстий в задней части комнаты распространение огня шло медленнее. Через восемь минут после возгорания (рис. 13б) из дверного проема начал выходить черный дым, который быстро сгущался и приводил к возгоранию верхней поверхности деревянных кроваток через 11 минут.В этот момент огонь очень быстро разрастался, что привело к перекрытию. Дым продолжал сгущаться, и когда загорелся только верхний слой древесины, пламя появилось в дыме после того, как он покинул дверной проем комнаты. Через две минуты после возгорания верхней поверхности кроватки нижняя часть кроватки была полностью задействована на всех поверхностях, что еще больше увеличивало распространение огня. Спустя 11 мин, через 22 мин после возгорания (рис. 13в), область внешнего пламени от дверного проема была больше, чем сам дверной проем.Через 23 мин основное пламя начало утихать, хотя на этом этапе большое пламя появилось в нескольких местах на крыше и еще несколько вокруг верхней части стен. Обследование сгоревшей комнаты снова показало значительные искажения панелей, которые могли бы обнажить PIR и позволить большей его части сгореть.

Рис. 13

Корпус PIR-панели: (а) при возгорании; (б) через 8 мин; (c) через 22 мин; (г) через 24 мин

На рис. 14 показано горение помещения из каменной ваты с 297 кг деревянной кроватки (которая используется для создания огня мощностью 3 МВт [12] при испытании фасада, где окружение детской кроватки имеет другую геометрию).Через 10 мин из зазоров между панелями вышел серый дым, а через 21 мин были видны продукты пиролиза над верхним слоем древесины. Через 22 минуты загорелся верхний слой деревянной кроватки, и пламя постепенно распространилось вниз, чтобы достичь дна кроватки примерно за 10 минут. Кроватка продолжала гореть после того, как пропан был отключен (25 минут), и еще 30 минут из стыков между панелями исходило больше серого дыма, что свидетельствует о вентилируемом пламени. По окончании теста (рис.14e) боковые панели и панели крыши остались нетронутыми, хотя вокруг кабельного лотка и на прямоугольном участке между стеной и потолком над горелкой были некоторые повреждения от пожара.

Рис. 14

Корпус из каменной ваты: (а) через 12 мин после возгорания; (б) через 22 мин; (c) через 25 мин; (г) через 35 мин; и (e) через 63 мин

Температурные профили

На рисунке 15 показана средневзвешенная температура шести самых высоких термопар в верхнем слое около центра комнаты (полные профили показаны в дополнительном материале).Существует некоторое качественное сходство между температурой и тепловложением от пропановой горелки для обоих экспериментов, до 10 минут для панелей PIR и до 22 минут для панелей из каменной ваты, что соответствует времени возгорания деревянной кроватки. в каждом эксперименте. Температурный профиль панели из каменной ваты показывает отчетливый пик при воспламенении древесины, за которым следует снижение, когда горелка была выключена, то есть скорость нагрева все еще поддерживалась горелкой. Более высокие температуры в помещении с панелями PIR показывают влияние PIR и деревянной кроватки на пожар.Для помещения с каменной ватой мощность горелки была увеличена до 600 кВт в течение 3 минут, тогда как она была увеличена лишь на короткое время до 300 кВт для корпуса PIR.

Рис. 15

Средневзвешенная температура верхнего слоя — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой с указанием времени, когда горелка была выключена

Концентрации газа

На рисунке 16 показаны концентрации CO и CO 2 на выходе из панелей PIR и каменной ваты на время экспериментов с использованием деревянной кроватки.Концентрация CO 2 в корпусе PIR была немного выше, чем в корпусе из каменной ваты к концу первой стадии (100 кВт). Это хорошо коррелирует с наблюдаемым повышением температуры ниже потолка и указывает на небольшой вклад дополнительного топлива, предположительно продуктов разложения PIR, в тепловыделение в этот начальный период экспериментов.

Рис. 16

CO и CO 2 Концентрация в дверном проеме — эксперименты с горелкой и деревянной кроваткой

Через 10 мин мощность горелки была увеличена до 300 кВт (вторая ступень), и в этот момент измерения продуктов сгорания двух кожухов разошлись.Пожар быстро разрастался в ограждении ПИР-панели; в течение минуты кроватка загорелась, что соответствует увеличению после небольшого плеча на кривой CO 2 с 17% до 18%, примерно через 12–13 минут. Это свидетельствует о том, что в помещении уже было значительное количество непропанового газообразного топлива, что привело к быстрому росту возгорания примерно в то время, когда горелка была увеличена со 100 до 300 кВт.

В первые 5 минут ступени горелки мощностью 300 кВт концентрации CO и CO 2 , измеренные в корпусе PIR, были выше, чем концентрации, измеренные в корпусе из каменной ваты.Это произошло несмотря на то, что горелка в корпусе PIR отключилась на 12 мин. Когда кроватка загорелась в ограждении из каменной ваты, концентрация CO 2 увеличилась примерно до 11%, а через 39 мин — до 15%. Это ниже и ниже пиковой концентрации CO 2 в камере PIR, равной 18% за 15 мин. Очень высокие концентрации CO через 10 минут и небольшое соотношение CO / CO 2 , варьирующееся от 0,1 до 0,4, указывают на недостаточную вентиляцию пламени.

На рисунке 17 показаны концентрации HCN, взятые из дверного проема во время каждого эксперимента.Концентрации HCN в этом эксперименте с каменной ватой аналогичны концентрациям в эксперименте с горелкой (рис. 10). Концентрации HCN на пике горения (10–20 мин) на порядок выше, около 1200–1400 ppm. Это коррелирует с очень высокими выходами HCN, обнаруженными при недостаточно вентилируемом пламени PIR, измеренных в более тщательно контролируемых условиях [33]. Опять же, предполагается, что HCN в результате испытания PIR возникает в результате горения пеноматериала PIR с недостаточной вентиляцией, в то время как из каменной ваты может образовываться атмосферный азот [23] или, возможно, в результате разложения полиуретанового клея.Высокий выход цианистого водорода обусловлен присутствием азота в топливе, особенно при неполном сгорании. Сама древесина имеет очень низкое содержание азота (три основных компонента, целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, вообще не содержат азота). Содержание азота в сухой древесине было определено [24] как 0,11%, поэтому не ожидается, что горящая деревянная кроватка внесет значительный вклад в выход HCN.

Рис. 17

Концентрации HCN — эксперименты с деревянными кроватками (горизонтальные полосы указывают продолжительность отбора проб с помощью барботера, вертикальные полосы указывают на погрешность измерения).Концентрации HCN из эксперимента PIR показаны на левой оси, а концентрации HCN из эксперимента с каменной ватой — на правой оси

SAB Сэндвич-панели для стен и крыш

На этих страницах представлен полный перечень вариантов сэндвич-панелей SAB из пеноматериала PIR. Панели делятся на две группы кровельного и стенового применения

.

Раньше мы предлагали также панели из минеральной ваты RockPro, но с января 2012 года мы больше не производим панели этого типа.Вместо этого с 2017 года мы можем предложить SAB-Monolaine B в виде фиксированных панелей из минеральной ваты.

Характеристики сэндвич-панелей
  • Подходит для внешних стен, перегородок и крыш
  • Сборные строительные элементы для быстрой и беспроблемной установки с минимальным риском на строительной площадке
  • Их небольшой вес от 12 до 16 кг / м2 также означает, что конструкции и фундаменты могут быть относительно легкими
  • Отличные изоляционные свойства
  • Все панели из пеноматериала PIR, поставляемые SAB-profiel, не содержат волокон и гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ)
  • Сэндвич-элементы из пеноматериала
  • относятся к категории B-s2, d0 согласно стандарту EN 13501-1.
  • Огнестойкость 30 минут для SAB WB EW30 и SAB W EI30
  • Доступен в широком диапазоне покрытий и цветов
  • Оптически гладкий внешний вид благодаря специальным ребрам
  • Простое крепление к несущей конструкции позволяет легко и недорого расширить здание
  • Расширенные гарантии грузоподъемности и ресурса

Изоляция сэндвич-панелей

Внутренняя и внешняя оболочки сэндвич-панели не соприкасаются, это исключает образование мостиков холода и обеспечивает превосходную теплоизоляцию.Звукоизоляционные свойства панелей из пеноматериала PIR также превосходны — примерно 26 дБ. Большинство сэндвич-панелей стандартно снабжены герметичным уплотнением шва.

Защитная пленка на сэндвич-панели

Все сэндвич-панели поставляются с защитной пленкой на внешней обшивке. Если вам требуется дополнительная защита, закажите возможность нанесения пленки на внутреннюю поверхность кожи.

Рекомендации

При выборе сэндвич-панелей учитывайте: требования к нагрузке, классу безопасности и прогибу, а также обращайтесь за технической информацией в отдел обслуживания продуктов по телефону: +31 (0) 30 68 79 700.Если вы хотите отклониться от рекомендованной максимальной длины, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж по телефону: +31 (0) 30 68 79 700 или отправьте электронное письмо через контакт.


Стеновые панели WB и W

Пенопанели PIR для стен и фасадов, поставляемые SAB, характеризуются сочетанием высоких показателей теплоизоляции и небольшого веса.


Стеновые панели Carrier

ПИР-пенные панели SAB-Carrier для стен и фасадов, поставляемые SAB, характеризуются сочетанием высоких показателей теплоизоляции и небольшого веса.Вместе со вторым слоем профилированных листов вы можете проектировать и строить самые красивые здания.


Стеновые панели FA

В этой части представлен обзор сэндвич-панелей SAB FA, сертифицированных FM Approval.


Огнестойкие PIR-панели

На этой странице представлен обзор огнестойких сэндвич-панелей SAB (EW30 / EW60 / EI30 / EI15).


Кровельные панели

Превосходные свойства панелей PIR SAB также идеальны для использования на крышах.В зависимости от желаемой изоляции они способствуют созданию более энергоэффективного здания.


Укладка и обработка

Продукция, специально разработанная для строительного проекта, помогает обеспечить плавный и эффективный процесс строительства. SAB-profiel предлагает ряд возможностей для дальнейшей индивидуализации и упаковки (штабелирования) сэндвич-панелей.

Монтаж откосов из сэндвич панелей. Сэндвич-панели для откосов

Windows

должна полностью выполнять свои функции.Комфортный микроклимат в доме создается после качественной звуко- и теплоизоляции оконных конструкций. Для достижения этой цели на окнах устанавливают откосы. Как сделать откосы на окнах из пластика? Очень просто — вы можете сделать эту работу самостоятельно, но можно привлечь на помощь профессионалов.

Что такое склоны?

Откосы — внутренние стены ниши в оконном проеме. Неотъемлемой частью является отделка различными материалами или оштукатуривание внутренних и внешних откосов.Мнение о том, что, закрыв окно, вы решили вопрос с теплоизоляцией дома, ошибочно. Пена, не защищенная откосами, быстро накапливает влагу, затем разрушается. Откосы не только обеспечивают необходимое утепление помещения, но и придают окну законченный вид. От эстетичного вида оконного проема зависит дизайн всего дома или квартиры. Откосы также защищают монтажные швы , что защищает окна от запотевания.

Разновидности отделки откосов для пластиковых окон

В перечень основных услуг компаний, устанавливающих металлопластиковые окна, входят замер, установка и др.Далее заказчик самостоятельно решает, какие будут откосы. Их несколько видов:
  • штукатурные;
  • гипсокартон;
  • пластик;
  • металл;
  • из пенопласта;
  • деревянный.

Рассмотрим подробнее самые распространенные из них.

Штукатурка откосов

Устройство этих откосов проходит в несколько этапов. Для увеличения схватывания поверхность предварительно обрабатывают грунтовкой. Затем наносится несколько слоев штукатурки, каждому из которых нужно дать высохнуть.Штукатурка — самый дешевый, но малоэффективный способ отделки откосов, так как отсутствие теплоизоляционных свойств этой отделки приводит к переохлаждению и дальнейшему запотеванию окон. Штукатурка наносится с помощью сетки, зазор между окном и штукатуркой должен быть заделан силиконом.

Откосы гипсокартонные

При правильной установке они порадуют качеством, эстетичным внешним видом и долговечностью. Правильная изоляция минеральной ватой или пеной создаст высокие теплоизоляционные свойства откосов.После монтажа гипсокартон грунтуется и шпаклевывается. Краска наносится в последнюю очередь после высыхания предыдущих слоев. Помните, что гипсокартон очень боится влаги . Поэтому не рекомендуется отделывать внешние откосы окон ПВХ, но можно установить такие откосы на балконе, если он застеклен и утеплен.

Откосы пластиковые

Пластиковые откосы окон — самый универсальный вариант. Простой монтаж, надежная конструкция, высокие шумо- и теплоизоляционные качества в сочетании с привлекательным внешним видом — основные преимущества не только внутренних, но и внешних откосов из пластика.Откосы из листового пластика часто заменяют сэндвич-панели . Установка откосов из этого материала — отличный вариант облицовки боковых оконных проемов. Трехслойная панель состоит из двух внешних декоративных слоев пластика и внутренней изоляции . В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется экструдированный пенополистирол.

Большим преимуществом этого материала является огромный выбор цветовых оттенков. Подобрать панель под любой цвет окна несложно.Структура сэндвич-панелей очень похожа на поверхность пластиковых окон, поэтому дополнительная отделка пластиковых откосов не требуется. Чтобы осуществить монтаж откосов из сэндвич-панелей своими руками, достаточно иметь желание, а точнее небольшой опыт проведения данных работ и соблюдения технологической инструкции. Приобретение сэндвич-панелей в готовом виде намного быстрее и проще в установке.

Также используется для украшения оконных откосов. Пенопластовые панели ПВХ . Благодаря пористой структуре этот материал создает дополнительную теплоизоляцию помещения, не деформируется от перепадов температур и не расслаивается от длительного нагрева. Рассмотрим подробнее самостоятельную установку откосов ПВХ на пластиковые окна.

Монтаж на откосе ПВХ своими руками

Как и все строительные работы, установка откосов из пластика начинается с предварительной подготовки, в ходе которой приобретаются необходимые для этой работы материалы и инструменты.

Какие нужны материалы и инструменты:
  • Пластик для откосов толщиной не менее 8 мм.
  • П-образная стартовая планка из пластика.
  • F-образный пластиковый профиль.
  • Материал утеплителя: минеральная вата, пенополиуретан.
  • Рельс деревянный.
  • Сверло для саморезов.
  • Строительный уровень.
  • Рулетка.
  • Шпатель.
  • Раствор цементный.
  • Винты длинные — 95 мм, жуки-саморезы — 4.5 мм.
  • Малярный нож.
  • Силиконовый герметик.
  • Ножницы по металлу.
  • Степлер строительный.

Затем подготавливается рабочая поверхность: со старых откосов удаляются остатки обоев или старой штукатурки, поверхность обрабатывается противогрибковым средством. Если при установке металлопластикового окна со стороны улицы образовались трещины, их необходимо заделать цементным раствором. Эта процедура необходима, чтобы закрыть монтажную пену от вредных солнечных лучей и заделать внешние монтажные швы.

Этапы крепления откосов из пластика

При установке пластиковых окон и откосов очень пригодится, что используется для герметизации стыков и швов. После проведения ремонтных работ окна и подоконник необходимо вымыть. Что лучше делать. А если у вас в доме есть дети, советуем обратить внимание на нашу обзорную статью о детских замках. и руководства по установке.

Сэндвич-панели для оконных откосов могут быть установлены по несколько иной технологии.Его отличие от описанного выше в том, что после установки стартового профиля в него устанавливают сразу срезанные сэндвич-панели, противоположный край которых крепится по диагонали к деревянным рейкам. Далее устанавливаются F-профили и заделываются стыки. Как правильно выполнять такую ​​работу, наглядно показано на видео.

На этом завершается монтаж откосов из сэндвич-панелей. Результат вас порадует, если, выполняя работу самостоятельно, вы будете соблюдать следующие рекомендации:

  • Монтаж откосов начинают с верхнего элемента.
  • Если есть необходимость в применении монтажной пены, помните, что при застывании она расширяется и начинает давить на конструкцию.
  • Удалите излишки силиконового герметика куском пластмассы.
  • Выбирайте пластик только с отличными показателями качества.
  • До момента установки откосов ПВХ не рекомендуется снимать защитную пленку с окна.
  • Чтобы пластиковая конструкция не пострадала и не потеряла целостность, оставьте ее в покое на 16 часов.
  • Внимательно изучите информацию о грамотной установке откосов и последовательности этапов работ.

Установка пластиковых откосов на окна своими руками, без использования стартового профиля — еще один вариант. Для этого вокруг окна в монтажной пене делается небольшая выемка, куда затем вставляется сэндвич-панель. Эта технология представлена ​​на видео.

Сегодня откосы играют большую роль в оформлении окон.Есть много способов сделать ваше окно более привлекательным и подходящим для вашего дизайна. Из огромного разнообразия различных материалов для откосов особого внимания заслуживают готовые плиты из пластиковых сэндвич-панелей. Именно о них мы сегодня и поговорим.

В этой статье мы расскажем об особенностях сэндвич-панелей для окон, расскажем о процессе подготовки и о том, какие бывают способы отделки откосов. И, соответственно, мы расскажем вам о процессе доводки себя.

Элементы сэндвич-откоса

Каждому хочется, чтобы его окно было красивым и запоминающимся, этого легко добиться, сделав прилегающие стены из пластика. Благодаря технологии сэндвич-панелей для окон это очень просто и самый главный результат при правильном подходе очень качественный и эффективный. Устанавливаются они очень просто и создают эффект, что откосы бутерброда выходят из окна с целостным дизайном. Также их можно дополнительно утеплить и изолировать от различных воздействий, звуков, влаги и прочего.

Пластиковые сэндвич-панели для откосов можно подобрать абсолютно любого цвета и с разным рисунком или орнаментом. Широкий ассортимент позволяет воплотить любые дизайнерские решения в реальность и сделать вашу квартиру более элегантной и гармоничной. Благодаря свойствам самих панелей конструкция очень качественная и прослужит долго.

Есть два наиболее распространенных способа установки, с профилями и без, об этом мы поговорим чуть позже. В первом случае лицевой стороной вашего окна будет облицовочный профиль, который расположен по всему контуру окна.Во втором варианте облицовки не будет, можно наклеить обои или покрасить стену до самого угла.

Подготовительный этап отделки окон

Чтобы сделать откосы сэндвич-панелей для окон качественно и с большей эффективностью продвигать этапы монтажа своими руками, следует заранее подготовить инструмент и поверхность к установке.

Необходимый монтажный инструмент

Монтаж откосов из сэндвич-панелей для окон начинается со сбора необходимого вам инструмента.Мы подготовили краткий список самых необходимых инструментов:

  • Ножовка по металлу отлично подойдет для резки пластика, если есть электрический лобзик, то с его помощью работа будет выполняться более качественно и с меньшими усилиями. Для лобзика также следует использовать лист металла на самых низких оборотах, чтобы пластик не начал плавиться.
  • Отвертка для крепления пластика саморезами и крепления основных профилей.
  • Перфоратор для проделывания отверстий в кирпиче для вкручивания в него дюбелей.Альтернативой может стать дрель с ударным механизмом, но с ее помощью работа будет выполняться немного сложнее.
  • Пистолет для нанесения пенополиуретана и собственно пены в баллонах. Количество баллонов нужно подбирать в зависимости от размера вашего окна, обычно на одно окно расходуется один или два баллона монтажной пены.
  • Канцелярский нож, рулетка, карандаш, строительный пузырьковый уровень и скотч.

Перечень инструментов предназначен для устройства откосов сэндвич-пластика с профилем или без него.Поэтому в зависимости от того, какой метод вы выберете, некоторые инструменты могут оказаться излишними.

Поверхность должна быть полностью очищена от пыли и грязи. Если есть рыхлая штукатурка, ее следует удалить. В идеале лучше всего полностью очистить стену до чистого кирпича. После уборки своими руками можно прополоскать стену, чтобы полностью избавиться от пыли, осевшей в небольших щелях.

Способы установки

Способов устройства довольно много, но есть два самых популярных, которые используются в большинстве стандартных случаев.Панели устанавливаются и фиксируются с помощью профилей и вторым способом крепления без профилей. У каждого из них есть свои преимущества. Установка на профиль более надежна, но наличие профилей сильно усложняет конструкцию и добавляет лишних деталей и, соответственно, затрат.

Необходимо установить облицовочную профильную планку, которая закроет место крепления панели. Она будет торчать примерно на один сантиметр и под нее нужно будет накатывать обои.

Установка без профилей более экономична, но и менее надежна. Таким образом, панель будет на одном уровне с углом вашей стены и не нарушит ее однородности. Вы можете оклеить обои до самого края окна или полностью покрасить стену.

Меньшая надежность связана с отсутствием жестких крепежных элементов, вся конструкция будет крепиться к монтажной пене. Если выполнить работу качественно, то такие откосы из сэндвич-панелей для окон прослужат очень долго.

Схема укладки откоса

Какой способ выбрать — решать вам, исходя из ваших предпочтений и желаний конечного результата. Особого фаворита нет, все зависит от вашего желания и возможностей выполнить кропотливую работу своими руками.

Производим установку

Теперь мы опишем для вас этапы устройства откосов сэндвич вторым способом, без использования профилей.

Итак, монтаж откосов из сэндвич-панелей для окон состоит из следующих этапов:

  • Подгоняем пластиковый лист к нужным нам размерам.Делайте размеры сразу с запасом, чтобы лучше уместить лист.
  • Монтаж дальнего края листа производится вплотную к оконной раме и закрепляется монтажной пеной.
  • Утеплитель из минеральной ваты.
  • Нанесение поролона на режущую кромку. Наносить пену необходимо небольшим слоем, чтобы она не слишком сильно набухала и не давила на панель.
  • После нанесения пенопласта панель прижимается длинным строительным уровнем или правилом и крепится к стене скотчем с шагом 20-30 сантиметров.

Закрепив панели своими руками, оставьте их сохнуть на ночь, после чего можно удалить ленту и продолжить отделку. На этом этапе ваши откосы из сэндвич-панелей для окон будут полностью готовы. Если между оконной рамой и пластиком есть зазоры, их можно заделать силиконовым герметиком.

Замена окон в доме — всегда большое событие в доме. Особенно в тех случаях, когда старые нерабочие конструкции меняют на современные, отвечающие новейшим технологиям.Но при этом повреждается и внутренняя часть проема, в котором расположена оконная система. Необходимо не только украсить, но и утеплить. Помогут теплые сэндвич-панели. Рассмотрим, как их установить своими руками, и что нам для этого понадобится.

Как было раньше

Раньше откосы просто оштукатуривали цементным раствором, который затем зашпаклевывали и красили. Расстояние между оконной рамой и стеной засыпали паклей, которая служила утеплителем.Позже вместо этого материала можно было использовать стекловату, но это было в очень редких случаях.

Декор склонов стал намного разнообразнее в конце прошлого века, когда стали появляться различные пластические материалы. Многие пытались своими руками преобразить интерьер собственной квартиры, а при этом получить более прочные и привлекательные проемы.

Сначала использовался пластиковый лист, который нужно было закрепить только путем создания внушительного деревянного каркаса.Но эта конструкция больше не требовала ухода, в отличие от откосов, которые приходилось ремонтировать цементным раствором. И это было только началом наступления на оконные проемы совершенно новых материалов.

Свежий взгляд на открытие

Совершенно иначе стали выглядеть оконные проемы, когда в них стали устанавливать пластиковые окна. Эти технологичные решения позволили получить комфорт и уют в каждом помещении, где бы оно ни находилось. Но старые материалы для отделки уже не подходили, так как интерьерные и дизайнерские решения требовали такого же нового подхода.


Домашние мастера, постоянно экспериментируя в своей работе, стали применять сначала пластиковую вагонку, а затем панели, которые быстро «прижились» на склонах. Большое удобство этого материала обеспечили профили ПВХ, которые использовались в качестве направляющих. Они легко монтировались на окнах, и проем можно было заполнить только панелями.

Дополнительным плюсом было то, что для работы требовался минимальный набор инструментов. Необходимо было подготовить:

  • перфоратор;
  • строительный уровень;
  • Отвертка
  • ;
  • рулетка и карандаш;
  • ножовка по металлу.


Работа поспорила с ним быстро, и мастера получили качественную отделку откосов при использовании панелей. При этом стоит отметить, что отделать оконные проемы своими руками смог практически каждый.

Закрывать откосы стало еще проще с появлением утепленных панелей. Эти более прочные материалы имели огромное преимущество перед другими видами отделки. Рама больше не требовалась для установки. Его полностью заменили всего на одну деревянную рейку, благодаря которой можно было выровнять изогнутую стену.В остальном от окон отходили бутерброды, как назывался утеплитель.


Самостоятельная работа

Делать склоны своими руками теперь просто и несложно. Главное — соблюдать определенные правила, которые не сложно запомнить. Работа начинается, когда окна уже стоят, а пространство между ними и стеной полностью заполнено пеной.

Когда пена полностью высохнет, что займет не более трех часов, ее нужно обрезать по всему периметру окна, чтобы ничего не мешало монтажным работам.Это легко сделать простым ножом. Далее нужно выровнять края проема, особенно в тех случаях, когда они имеют визуально неровный вид. Это поможет сделать деревянную рейку, на которую в дальнейшем будет удобно крепить ПВХ-панели.

Для установки выравнивающих деталей просверлите отверстия в краю проема и вставьте в них дюбеля из капрона. Далее планки крепятся саморезами, что необходимо проверить по строительному уровню. Эти операции несложно проделать своими руками.Когда этот этап завершен, можно переходить к окнам.

К ним необходимо прикрепить

ПВХ профилей. Делать это нужно по периметру окон, чтобы не было зазоров. Полосы ПВХ фиксируются небольшими саморезами, которые в последствии исчезают из-за пластиковых панелей.

Стоит помнить, что крутить профили нужно достаточно осторожно, так как любое неуклюжее движение может повредить тонкий пластик.

Чтобы упростить установку стартовых планок ПВХ на окна, можно заранее провести ровную линию с помощью строительного уровня.Тогда работа своими руками сведется к выравниванию материала по имеющейся линии.

Монтажная деталь

Когда подготовка закончена, осталось сделать сами откосы. Сделать это своими руками довольно просто, так как все работы сводятся к установке пластиковых панелей с утеплителем. Для удобства стоит тонким ножом направить материал точно в паз, не сдавливая края.

Но сначала следует обрезать ПВХ-панели по длине и ширине каждого ската.Это позволит в дальнейшем только закрепить материал на каркасе, так как бутерброды у окон будут держаться за счет профилей. В этом же помогут и саморезы, которые вкручивают в торец пластиковых панелей.

В довершение всего нужно установить уголки ПВХ на откосах окон. Они будут играть роль обналичивания. Также используется пластиковый F-образный профиль, который вставляется в сэндвич. Этот элемент прикреплен с помощью клея. А вот окантовку оконного проема можно сделать и по-другому.Для этого понадобится пластиковый уголок шириной не менее 30 мм. Он отрезан по длине и стыкуется на пересечении друг с другом «на усах». То есть убивают при 45 градусах.

Эту работу несложно проделать своими руками обычными ножницами. Но выполнять эти действия необходимо очень осторожно, так как пластик довольно хрупкий и при неосторожном обращении может вызвать сколы или трещины. Если это произойдет, то детали потребуется заменить, хотя некоторые мастера пытаются отремонтировать поврежденный участок с помощью специального герметика, полностью повторяющего материал элемента.

После замены окон возникает необходимость отделки откосов. Стены оконной ниши облицованы различными материалами или оштукатурены. Практичная и привлекательная отделка откосов — сэндвич-панель. Они просты в установке, защищают монтажные швы и придают оконному проему завершенный эстетичный вид. Разберемся, как сделать откосы из сэндвич-панелей своими руками.

Что такое сэндвич-панель

Отделочный композитный материал получил свое название благодаря своему дизайну.Панели состоят из двух или трех слоев. В первом случае это пластиковый лист и утеплитель из пенополистирола, а во втором случае декоративный слой располагается с двух сторон. Отделочный материал с трехслойной конструкцией получается более жестким и хорошо держит форму. Экструдированный пенополистирол используется в качестве теплоизолятора. Толщина панелей 10–32 мм. Цветовая гамма декоративного покрытия позволяет подобрать отделку, соответствующую дизайну помещения.

Преимущества сэндвич-панелей:

  • влагостойкость;
  • прочность;
  • легкий вес;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к перепадам температур и биологическим воздействиям;
  • простота установки и обслуживания.

Инструментов для работы:

  1. Строительный уровень.
  2. Дрель.
  3. Шпатель.
  4. Рулетка.
  5. Строительный нож.
  6. Степлер.
  7. Ножницы по металлу.

Подготовка к установке откосов


После установки стеклопакетов необходимо подождать сутки, пока монтажная пена достаточно высохнет, и разрезать ее ножом заподлицо с поверхностью рамы. Перед установкой откосов из сэндвич-панелей необходимо подготовить поверхность: очистить от загрязнений и обработать антисептиком.

Для крепления каркаса под панелью необходим пластиковый профиль П-образной и F-образной формы. Измеряют ширину и высоту откосов, последний размер снимают дважды — у окна и у стены. По замерам нарезают полосы сэндвич-панелей.

Последовательность установки



Отделка откосов занимает немного времени и не включает сложных ступеней. Этот метод можно без опасений применять с приклеенными к стене обоями.Использование сэндвич-панелей не требует дополнительного утепления или отделки. Для очистки пластиковой поверхности панелей подойдет любое моющее средство, но оно не должно содержать абразивных веществ.

Видео

Посмотрите, как правильно установить пластиковые откосы. Визуальная инструкция:

Процедура отделки откосов — довольно ответственный процесс, от которого напрямую зависит качество эксплуатации окна. Довольно популярным материалом для отделки откосов являются сэндвич-панели.Это связано, в первую очередь, с их легким весом, неприхотливостью в уходе и устойчивостью к бытовым нагрузкам. О том, как самостоятельно установить откосы из сэндвич-панелей, мы рассмотрим далее.

Характеристики сэндвич-панелей и особенности материала

Сэндвич-панель — это отделочный строительный материал, состоящий из трех слоев. Верхний и нижний слои сэндвич-панелей выглядят как твердое основание, такое как пластик, дерево, металл, а внутренний слой представляет собой утеплитель.


Для того, чтобы плотно склеить все компоненты сэндвич-панелей, используются два метода — холодное и горячее прессование. Есть два варианта сэндвич-панелей: стеновой и кровельный.

Сфера применения сэндвич-панелей чаще всего связана со строительством быстровозводимых домов.

Сэндвич-панели различаются по основным компонентам и по типу утеплителя, который умещается между листами.

Чаще всего в качестве утеплителя при изготовлении сэндвич-панелей используется минеральная вата.Для его изготовления используются расплавленные базальтовые волокна и их комбинации. Такие панели отлично подходят для строительства откосов, так как отличаются высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Кроме того, они устойчивы к плесени, грибку, влаге, воздействию агрессивных веществ, перепадам температур и т. Д.

Панели из пенополиуретана

— тоже довольно распространенный вариант, так как обладают такими положительными характеристиками:

  • устойчивость к насекомым, грибкам и плесени;
  • огнестойкость;
  • пожарная безопасность;
  • гидро-, тепло- и звукоизоляция.


Пенополистирольные сэндвич-панели практически не используются для строительства откосов в связи с более низкими характеристиками звуко- и теплоизоляции. К тому же этот материал менее устойчив к влаге, чем утеплители предыдущих типов.

Последний вариант — сэндвич-панель из стеклопластика. Этот вид утеплителя обладает непревзойденными звукопоглощающими свойствами. Из недостатков отметим неустойчивость перед высокими температурами и тяжесть общей конструкции.

По типу материала, который находится на внешней стороне сэндвич-панели, это:

1. Из оцинкованной стали — материал прост в эксплуатации и удобен в установке, не подходит для изготовления откосов.

3. Использование гипсокартона для изготовления сэндвич-панелей однозначно подходит для устройства откосов. Этот материал удобен в использовании и легко поддается отделке. Такие склоны будут смотреться очень гармонично.

4. Пластизольное покрытие также достаточно прочное, так как содержит специальные добавки, улучшающие прочностные характеристики материала и его устойчивость к неблагоприятным условиям.Этот материал отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям, при этом не содержит вредных добавок, поэтому рекомендуется для использования как в помещении, так и на открытом воздухе.

5. Пластиковые листы из поливинилхлорида или полипропилена рекомендуется использовать на склонах.


Существует большое разнообразие сэндвич-панелей по текстуре и цвету.

Кроме того, этот материал имеет следующие преимущества:

  • простота работы;
  • легкий вес;
  • высокий уровень звукопоглощения;
  • отличная теплоизоляция;
  • устойчивость к влаге и, соответственно, грибку и плесени;
  • отсутствие необходимости в дополнительной отделке;
  • пожарная безопасность;
  • широкая сфера применения;
  • Экологическая безопасность;
  • широкий выбор нужной модели, цвета, формы и комплектации.

Но, в то же время, сэндвич-панели отличаются такими недостатками:

  • неустойчивость к большим нагрузкам;
  • нестабильность перед царапинами.


Откосы из сэндвич панелей: преимущества и свойства

Основным преимуществом сэндвич-панелей из пластика является их абсолютная влагостойкость, и соответственно образование плесени и грибка на их поверхности недопустимо.Поскольку участок откоса характеризуется наличием нестабильной температуры, из-за холодного воздуха за окном и теплого в помещении на откосах часто присутствует конденсат в виде влаги. Использование пластиковых сэндвич-панелей позволяет уклону противостоять образованию конденсата. Однако пластиковые сэндвич-панели не имеют внутри утеплителя, так как наполнены обычным воздухом, поэтому их тепло- и звукоизоляционные свойства значительно снижаются.

Если сравнивать сэндвич-панели из пластика с гипсокартоном, то последний вариант однозначно проигрывает как по влагостойкости, так и по весу.Сэндвич-панель гораздо проще установить откосом, чем гипсокартон, к тому же после установки сэндвич-панели практически не остается мусора и грязи.

Использование белой сэндвич-панели делает окно визуально больше и привлекательнее, а простота ухода за этим материалом позволяет легко протирать откосы слегка влажной тканью.

Кроме того, для работы с сэндвич-панелями не требуется специального инструмента. Все работы выполняются быстро и легко. Для удаления бытовой грязи достаточно промыть откос мыльной водой или любыми моющими средствами.

Цена на сэндвич-панель для откосов вполне приемлема с учетом всех ее положительных характеристик.

Если сравнивать классические пластиковые откосы с сэндвич-панелями, первый вариант более устойчив к влаге, а второй — с лучшими теплоизоляционными характеристиками. Теплоизоляция обеспечивается экструдированным пенополистиролом, заполняющим пространство между пластиковыми панелями.

Использование сэндвич-панели для устройства откосов металлопластикового окна значительно повышает его эксплуатационные характеристики и положительно сказывается на продолжительности использования окна.


Состав панели предполагает наличие:

  • J- и C-образные профили;
  • направляющие рельсы;
  • Полистирол
  • в виде утеплителя;
  • декоративные панели верхние.

Основная функция С-образного профиля — крепление панели к внутренней стороне откоса. Таким образом, угол в комнате не нуждается в дополнительном ремонте или отделке после установки сэндвич-панели.

Рейка соединяется с другим профилем, на котором находится пластиковая панель.Основная функция утеплителя — заполнение пустот в полости между основной частью откоса и пластиковой панелью. Таким образом, поток холодного воздуха, попадающий в утеплитель, встречает препятствие и не проникает в помещение.

Для очистки панелей подходят любые средства, в которых нет абразивных веществ. Кроме того, сэндвич-панели для откосов устойчивы к ультрафиолетовому излучению, не меняют цвет в процессе эксплуатации и не способны выделять вредные вещества при нагреве.


Монтаж откосов из сэндвич-панелей: конструктивные особенности материала

Если рассматривать конструктивные особенности откоса из сэндвич-панели, то они имеют много общего с откосами из пластика. Основными составляющими тех и других склонов являются такие составляющие:

1. Профиль в виде П — называется стартовым профилем, все работы по устройству откосов начинаются с этого типа профиля. Монтируется в окне горизонтально и вертикально и связывает откос с другими его участками.

2. Сама панель представляет собой композитный материал, внутри которого находится утеплитель в виде полистирола или полиуретана, а снаружи он покрыт двумя пластиковыми панелями. Стандартная толщина панели, наиболее часто используемой для обустройства откосов, составляет 2,4 см. Хотя его размер зависит от таких факторов, как размер окна, материал стен, нагрузка и т. Д.

3. Профиль в виде буквы F — называется наличником. Он имеет ту же форму, что и стартовый профиль.Однако он имеет широкую выступающую полосу, перекрывающую монтажные швы между внешними углами окна и панелями.

Возможны и другие варианты изготовления и крепления сэндвич-панелей. Например, для крепления лицевой части панели используются разного рода крепежи в виде кронштейнов, в которые устанавливаются пластиковые наличники в виде реек.


Монтаж откосов из сэндвич панелей: технология проведения

Для проведения работ по отделке откосов сэндвич-панелями вам потребуется:

  • непосредственно сэндвич-панели;
  • стартовый П-образный профиль;
  • защитный профиль;
  • жидкий пластик, если есть;
  • рулеток;
  • канцелярский нож;
  • Винт саморез, размер 0.25х0,7 см;
  • отвертки;
  • электродрель.

Рулетка поможет измерить значение ширины и высоты склона. По этим значениям из панели следует вырезать три секции, которые будут соответствовать боковым частям и подоконнику.

Если вы планируете отделку только одного откоса, то вам не нужно покупать целую сэндвич-панель, достаточно снять мерки и заказать откос нужного размера напрямую у производителя.

Острым канцелярским ножом срезать пену на откосах, если они есть.Обратите особое внимание на участки возле торцевой канавки, так как здесь будет установлен стартовый профиль.



Основным фактором, влияющим на качество работы, является правильное выполнение обрезки. Так как именно этот процесс сводит к минимуму зазоры между откосом и поверхностью окна. Сначала обрезается один участок боковой планки и устанавливается в паз. Далее монтируется верхняя часть профиля, для стыковки используют исключительно заводские кромки. После установки верхнего профиля следует установить последний боковой стартовый профиль.

Затем снова закройте оконные блоки. Именно она поможет надежно закрепить стартовую полосу на участке склона. Для этого потребуется герметик на полиуретановой основе. После того, как он высохнет, приступайте к следующему этапу устройства откосов из сэндвич-панели своими руками.

Далее предварительно разрезаются сами сэндвич-панели, предварительно вырезаются по заданным размерам. Учтите, что панель нужно обрезать под прямым углом. При несоблюдении этого правила между откосами образуются трещины, приводящие к появлению сквозняков и мостиков холода.


Монтаж самой сэндвич-панели довольно прост, для его реализации достаточно установить панель в ранее смонтированный профиль. Сначала устанавливаются боковые панели, а затем верхние. Закрепить панель в проеме можно несколькими способами. Первый — это пенополиуретан, довольно удобный вариант, который позволит быстро и легко закрепить панель. В этом случае поролон нужно выбирать плохо деформируемый. Таким образом, он не может создать давление, деформирующее склон.Для такой фиксации требуется особый опыт, так как при слишком большом количестве пены откос будет набухать.

Возможен вариант крепления панели с помощью саморезов. Для этих целей потребуется отвертка. Второй способ более надежен, но менее эстетичен.

Следующий этап — установка наличников. При креплении панелей поролоном сначала нужно дождаться, пока он застынет. Внутренняя часть откоса подвергается небольшому надрезу, затем наличник покрывается клеем и устанавливается на стену.В качестве клея можно использовать жидкие гвозди.

Последний этап устройства откосов — заделка стыковых участков между откосами и подоконником. Для этого рекомендуется использовать силикон такого цвета, как откос и подоконник.

Если панели крепились саморезами, то для обеспечения дополнительной звуко- и теплоизоляции окна необходимо выполнить следующие действия:

  • временный демонтаж F-образного профиля;
  • заполнение полости между откосом и сэндвич-панелью монтажной пеной;


  • полимеризация материала;
  • обрезки излишков;
  • установка профиля на место.

Откосы из сэндвич панелей видео:

Как работают сэндвич-панели? — Блог аэрокосмической техникиБлог аэрокосмической техники

В этом посте я хочу использовать сэндвич-панель в качестве примера, чтобы объяснить некоторые основные концепции изгиба конструкций. Объяснения в этом посте очень простые и похожи на курс первого семестра по строительной механике. Сэндвич-панели являются важной композитной структурой в аэрокосмической отрасли, а также в высокоэффективных автомобилях, лодках и ветряных турбинах.Обычно сэндвич-панель состоит из внутренней сердцевины с низкой жесткостью и низкой плотностью, окруженной двумя жесткими внешними оболочками, как показано на Рисунке 1, где вся сборка скрепляется каким-то структурным клеем (Рисунок 2). Наружные обшивки обычно изготавливаются из жесткого углеродного волокна или алюминия аэрокосмического качества.

Рис. 1. Сотовая сэндвич-панель из углеродного волокна (1)

Рис. 2. Компоненты и конструкция сэндвич-панелей

Внутреннее ядро ​​обычно представляет собой сотовую структуру из номекса или металла, либо пенопласт с открытыми или закрытыми порами.Номекс представляет собой арамидный полимер, подобный нейлону, который является огнестойким и может производиться в виде бумажных листов. Nomex — отличный выбор для внутренней отделки салонов самолетов, таких как панели пола, благодаря его высокой безопасности в случае пожара. Несколько листов бумаги Nomex можно положить друг на друга и склеить в узлах с помощью линий клея, которые пространственно смещены между разными слоями. Затем эту большую стопку Nomex можно разрезать на более мелкие полоски и растянуть, чтобы сформировать лист сотовой структуры Nomex.В качестве альтернативы для сердцевины обычно используются пенопласты с закрытыми порами, такие как Rohacell®, которые плотнее, чем их аналоги с открытыми порами, но предотвращают проникновение влаги в процессе эксплуатации и обладают лучшими механическими свойствами.

Рис. 3. Производство сотового листа (2)

Но в чем преимущество использования сэндвич-панели?

Различные конструкции самолета подвергаются изгибающим нагрузкам. По сути, изгиб балки или пластины, скажем, посредством некоторого давления на ее поверхность, эквивалентен захвату за края и приложению момента или вращения.Под чистым изгибом Теория изгиба инженера предполагает, что конструкция сопротивляется этому моменту за счет линейного изменения напряжения по ее толщине. Таким образом, максимальные напряжения возникают на верхней и нижней поверхностях, одна из которых является сжимающей, а другая — растягивающей, в то время как напряжение в середине толщины балки равно нулю. Это ненапряженное место называется нейтральной осью. Для чистого изгиба нейтральная ось всегда находится в центре тяжести поперечного сечения (средняя плоскость для прямоугольного поперечного сечения) и может быть рассчитана с использованием интегрального выражения для первого момента площади.Таким образом, мы можем видеть, что конструкция уравновешивает , приложенный извне, изгибающий момент, с помощью пары внутренних сил равной величины, где точка опоры пары является местоположением нейтральной оси.

Рис. 4. Изгибающий момент и распределение внутренних напряжений балки при чистом изгибе (3)

Однако это линейное изменение напряжения не очень эффективно, поскольку поперечное сечение балки не подвергается равномерному напряжению, т.е. было бы более эффективно, если бы все поперечное сечение постоянно подвергалось средней нагрузке для распределения нагрузки.Один из методов улучшения конструкции — вырезать материал ближе к нейтральной оси, чтобы уменьшить массу конструкции, как показано на рисунке 5. Другой возможностью является использование сэндвич-панели, т.е. размещение более прочного материала снаружи там, где это необходимо, и замените внутреннюю часть на менее плотный и, следовательно, более легкий (и, как правило, более слабый) материал, чтобы уменьшить вес.

Рис. 5. Каркас фюзеляжа с расширенными отверстиями (4)

Основным преимуществом многослойной конструкции по сравнению с конструкцией с расширяющимся отверстием является то, что сердцевина отделяет жесткие внешние оболочки, размещая их как можно дальше от нейтральной оси.Степень, в которой конструкция предотвращает прогиб при изгибе, известна как жесткость на изгиб EI , где E — это модуль Юнга или жесткость используемого материала, а I — второй момент площади. Второй момент области I , который представляет собой сопротивление изгибу поперечного сечения, увеличивается по мере того, как больше масса расположена дальше от нейтральной оси. Это аналогично вращательному движению, когда инерция вращения увеличивается по мере удаления вращающейся массы от центра вращения.Фактически, как следует из названия «второй момент площади», сопротивление изгибу увеличивается пропорционально квадрату расстояния от нейтральной оси. Таким образом, сэндвич-панель перемещает две жесткие оболочки (высокие значения E , такие как ламинаты из углеродного волокна) далеко от центральной нейтральной оси, чтобы максимизировать продукт EI и, следовательно, создать структуру с невероятно высокой удельной жесткостью на изгиб, т.е. жесткость на изгиб при минимальной массе. Улучшение жесткости по сравнению с весом сэндвич-панели за счет увеличения расстояния между двумя лицевыми листами ясно показано на рисунке 6.Здесь предполагается, что плотность лицевых листов в 15 раз выше, чем у сердцевины.

Рис. 6. Сравнение жесткости и веса сэндвич-панели

Помимо увеличения жесткости на изгиб, еще одним преимуществом использования сэндвич-панелей является то, что они фактически концентрируют прямые напряжения изгиба (осевые и сдвиговые) в лицевых листах. Это связано с тем, что при деформации конструкции нагрузка всегда распределяется в зависимости от жесткости различных частей. Например, когда две пружины выровнены параллельно и закреплены на одном конце опорой и смещены одним и тем же удлинением x на другом конце, нагрузка, воспринимаемая пружиной 1, будет в два раза выше, чем нагрузка пружины 2. если .

Рис. 7. Две параллельные пружины (5)

Это эквивалентно тому, что происходит в многослойной балке. Поскольку лицевые листы имеют гораздо более высокие модули Юнга, чем сердечник с низкой плотностью, при изгибе большая часть прямых изгибающих нагрузок фактически воспринимается лицевыми листами. Это означает, что распределение напряжений больше не является непрерывно линейным по всему поперечному сечению, как для изотропного материала на рисунке 4, а фактически является кусочно-линейным и прерывистым на границах раздела.Например, на Рисунке 8 ниже четко показано, как изменяется изменение напряжения по толщине сэндвич-панели по мере увеличения несоответствия жесткости между сердечником и лицевыми листами. Поскольку модуль обшивки в 50 раз больше, чем у сердечника, происходит большой скачок напряжения изгиба от чуть более нуля до примерно 2 МПа. По сравнению со случаем равного модуля Юнга это решение намного более эффективно, так как и оболочка, и сердцевина подвергаются более равномерной нагрузке. Ограничение этой конструкции состоит в том, что большая неравномерность напряжения изгиба на границе раздела может вызвать чрезмерные поперечные напряжения сдвига на границе раздела, которые могут буквально отодвинуть лицевую обшивку от сердечника и вызвать рассоединение двух частей.Вот почему важно использовать сердцевину с высоким модулем поперечного сдвига и прочностью, такую ​​как соты, для поглощения этих поперечных поперечных нагрузок на сдвиг. Кроме того, прочность сердечника на поперечный сдвиг важна для противодействия точечным или распределенным нагрузкам давления по поверхности лицевых листов и обеспечивает локальную поддержку крепежным элементам.

Рис. 8. Профиль напряжений в плоскости по толщине сэндвич-панели для различных соотношений сердцевины и лицевой стороны листа Модуль Юнга

Конечно, у сэндвич-панелей тоже много недостатков.Например, при использовании сотовых заполнителей очень сложно сформировать сложные изогнутые формы, используя стандартную форму шестиугольной матрицы. Это связано с тем, что соты имеют очень высокие значения коэффициента Пуассона, так что эффекты антиобломочной кривизны при изгибе весьма выражены. Это означает, что когда соты изгибаются, чтобы придерживаться определенной формы, они образуют противоположную кривизну в перпендикулярном направлении, образуя форму седла. Во время эксплуатационной деформации изгиба это также приведет к тому, что центр сердечника снова захочет оторваться от лицевых листов, что приведет к чрезмерному поперечному сдвигу и нормальным напряжениям на границе раздела и возможному разъединению сердечника и лицевых листов.Фактически, расслоение также может происходить из-за ударов или медленного проникновения влаги в сотовую структуру с открытыми ячейками во время эксплуатации. Кроме того, при неправильной конструкции сотовые заполнители могут разрушиться под воздействием внешнего давления, когда сэндвич-панель отверждается в высокотемпературной печи под давлением, известной как автоклав. Некоторые из этих недостатков можно преодолеть, используя формы с закрытыми ячейками, такие как Rohacell®, которые имеют более низкую степень антиобломочной кривизны и, будучи «закрытыми ячейками», значительно снижают опасность попадания воды в активную зону.Недостаток этих пен состоит в том, что им присуща более высокая плотность, что делает их тяжелее, чем эквивалентный сотовый раствор. В качестве альтернативы, для уменьшения проблемы антиобломочной кривизны могут использоваться другие конфигурации сотового сердечника, отличные от сотового, такие как гибкий сердечник, прямоугольный и квадратный.

Рис. 9. Различные стили сотового сердечника

В металлических конструкциях аналогом многослойной балки является двутавровая балка, которая используется во многих гражданских постройках. Здесь два фланца расположены на расстоянии от нейтральной оси вертикальной секцией стенки.Разница в этой конструкции заключается в том, что вертикальная секция стенки также принимает значительные прямые нагрузки в плоскости, поскольку она изготовлена ​​из того же материала и, следовательно, жесткости, что и два фланца. Однако двутавровые балки намного более рентабельны, чем многослойные балки, поскольку они легко производятся серийно и не имеют таких проблем, как расслоение лицевых листов и сердцевины.

Таким образом, сэндвич состоит из

  • два жестких и легких лицевых листа, которые преимущественно воспринимают напряжения в плоскости и поперечные нагрузки
  • сердцевина с низкой плотностью, которая воспринимает поперечные сдвиговые нагрузки, разделяет лицевые листы для обеспечения высокой жесткости на изгиб, поддерживает лицевые листы против образования форм продольного изгиба и может оказывать локальную поддержку нагрузкам на крепежные детали
  • клей, скрепляющий всю сборку вместе, который передает сдвигающие нагрузки на сердцевину и удерживает обшивки в правильном месте.

Ссылки

(1) http://img.nauticexpo.com/images_ne/photo-g/sandwich-panel-carbon-fiber-honeycomb-37057-385887.jpg

(2) http://www.paneltech.biz/photos/honeycomb-corrugated.gif

(3) http://www.learneasy.info/MDME/MEMmods/MEM30006A/Bending_Stress/Bending_Stress.html

(4) http://www.williammaloney.com/Aviation/VintageWingsOfCanada/HawkerHurricane/images/37HurricaneFuselageFrame.jpg

(5) http: // scienceworld.wolfram.com/physics/simg476.gif

Нравится:

Нравится Загрузка …

Похожие сообщения

Что нужно знать о изоляционных панелях для стен и крыш

Следующий текст о сэндвич-панелях для стен и крыш предназначен для начинающих. Он предназначен для ознакомления с предметом и предоставляет информацию о различных аспектах, таких как транспортировка, переезд и т. Д.Конечно, этот текст не заменяет никакое обучение. Поэтому всегда необходимо иметь специалистов, знакомых с транспортировкой, хранением и сборкой сэндвич-панелей.

1. Основы: Что такое изолированные панели?


Умный и изолированный: фасад из изолированных панелей

Как следует из названия, «сэндвич-панели» состоят из нескольких слоев — обычно двух тонких покрывающих листов, между которыми находится сердцевина. Но это единственное сходство между ними и бутербродом! Когда дело доходит до долговечности, сэндвич-панели намного опережают свое съедобное тезку: отдельные слои прочно связаны друг с другом, поэтому их часто называют композитными панелями.
Изолированные панели, композитные панели или сэндвич-панели бывают самых разных конструкций. В большинстве случаев внешняя оболочка состоит из стального оцинкованного листа. Внутренняя оболочка может быть изготовлена ​​из оцинкованного стального листа, тонких алюминиевых листов, нержавеющей стали или стеклопластика. Сердцевина в основном сделана из изоляционного материала, такого как полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR) или минеральная вата. Соединение внешнего и внутреннего слоев помогает сочетать свойства используемых материалов: изгиб или разрыв поверхности затруднены благодаря сердцевине, а стабильность поверхности, в свою очередь, защищает мягкую сердцевину от внешних воздействий.

2. Использование теплоизоляционных панелей

Изолированные панели используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и строительная. В этом тексте основное внимание уделяется использованию теплоизоляционных панелей как готовых элементов для строительной отрасли.
Изолированные панели идеально подходят для строительного сектора: вы экономите время, сокращаете расходы и уменьшаете вес, и их можно использовать в качестве стен, потолка и крыши. Если панели поступают прямо с завода, они сразу же готовы к использованию. В одном легком шаге, они могут быть прикреплены к опорной конструкции и одновременно являются стабильные стены или крыши с отличными изоляционными свойствами.
Благодаря вышеперечисленным свойствам, сегодня изолированные панели особенно популярны для облегчения строительства холлов, крыш жилых домов, а также в качестве изоляционных панелей для изоляции или также в качестве звукоизоляции в строительстве из гипсокартона. Изолированные панели с огнестойкой сердцевиной также часто используются в качестве противопожарных панелей.


Зал из утепленных панелей

3. Виды утеплителей

3.1. Утепленные кровельные панели

Кровельные панели имеют два применения: в качестве кровельной изоляции и кровли.Их можно узнать с первого взгляда по их правильной высоте на сэндвич-элементе. Эти возвышения известны как высокие выступы и служат для придания жесткости панели. Необходима хорошая устойчивость, особенно в случае кровельных панелей, поскольку они должны не только выдерживать собственный вес, но также должны выдерживать потенциальные снеговые или ветровые нагрузки. Пространство между двумя высокими гребнями известно как низкий гребень . Здесь измеряется толщина сердцевины. Чтобы обеспечить плавный переход между двумя панелями крыши, на одной стороне панели имеется перекрывающийся клапан .Он находится поверх соседней панели.

Кровельные панели доступны в широком диапазоне цветов RAL.

3.2. Кровельные панели ECO

Особый тип кровельных панелей — кровельные панели ECO. Их нижняя сторона покрыта алюминиевой фольгой, а не сталью. В результате они классифицируются как продукты одноразового использования согласно строительным нормам и не требуют утверждения. В дополнение к этому юридическому преимуществу кровельные панели ECO имеют еще много плюсов.Алюминиевая фольга надежно защищает от таких продуктов, как аммиак, которые могут оказать негативное воздействие на окружающую среду. В результате кровельные панели ECO особенно подходят для использования в сельскохозяйственных зданиях, таких как конюшни и сараи.

3.3. Утепленные стеновые панели

Изолированные стеновые панели имеют облицованный профиль для устойчивости вместо высоких бортиков на кровельных панелях. Поскольку отсутствует перекрытие створки из-за отсутствия высокого конька, панели соединяются между собой шпунтованным соединением, которое более выражено, чем на панелях крыши.По желанию также можно использовать незаметные снаружи крепежные винты с использованием секретной системы крепления.


Футерованный профиль Eurobox


Микроребристый профиль


Двухсторонний профиль с
секретные крепления


Подробно: секретное крепление

Стеновые панели также можно использовать в качестве перекрытий или полов.

3.4. Панели холодильные

Панели для холодильных камер — это особая форма стеновых панелей.Они обычно более изолированы, чем обычные изолированные панели, и имеют лучшее качество стыков. Это делает их идеальными для строительства холодильных камер и холодильных камер. Панели холодильной камеры часто также имеют покрытие, безопасное для пищевых продуктов.

4. Состав утепленных панелей: внешний

Наружная оболочка изолированной панели состоит из нескольких различных слоев, которые защищают панель от воздействий окружающей среды, таких как УФ-излучение и коррозия. Следующая диаграмма дает хороший обзор структуры внешней оболочки:

Поскольку все отдельные слои выполняют определенные функции, перед покупкой теплоизоляционных панелей важно проанализировать факторы окружающей среды, которым будут подвергаться панели.После этого можно выбрать подходящие материалы и покрытия. Поскольку внешняя и внутренняя стороны изолированных панелей часто подвергаются очень разным условиям, используемые лаки и материалы различаются в зависимости от стороны, на которой они находятся. Например, внешняя оболочка всегда должна содержать слой защиты от ультрафиолета, а во влажных внутренних помещениях, таких как бассейны, следует использовать хорошую защиту от коррозии.

4.1. Наружные материалы

Существует несколько основных материалов, из которых изготавливается внешняя оболочка утепленных панелей.Вот обзор свойств материалов:

.
Материал Используйте
Листовая сталь Стальной листовой металл чаще всего используется при производстве теплоизоляционных панелей. Материал впечатляет своей высокой стабильностью. Лист оцинкован и имеет антикоррозионное покрытие
GRP GRP (пластик, армированный стекловолокном) можно использовать только для нижней стороны панелей.Материал используется в помещениях с повышенным воздействием химикатов или соли для предотвращения коррозии. Стеклопластик не так устойчив к разрушению, как металл.
Алюминий Иногда, но не часто, оболочка изоляционной панели изготавливается из алюминия. Этот материал особенно устойчив к химическим веществам и соли и поэтому в основном используется в сельском хозяйстве. К недостаткам можно отнести высокую цену и высокое тепловое расширение, что может привести к структурным проблемам.

Очень редко корпус изготавливается из нержавеющей стали. Преимущество этого материала в том, что он абсолютно не подвержен ржавчине и безопасен для пищевых продуктов. Однако цена материала очень высока. Мы производим изоляционные панели из нержавеющей стали по запросу от 2500 м².

Толщина материала

Оболочка панелей доступна из материала различной толщины.Более тонкий материал легче и дешевле, но не такой прочный. В случае более толстых материалов по панели можно ходить, не повредив ее. Типичные значения толщины стального листа составляют 0,4 мм и 0,6 мм. Свяжитесь с нами, если вам понадобится консультация по толщине.

Цинкование

В качестве защиты от коррозии все наши панели оцинкованы высокого качества. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по гальванике.

4,2. Наружное покрытие

Покрытие обеспечивает дополнительную защиту изоляционной панели и защищает от коррозии и УФ-излучения.Существует множество уровней качества, в зависимости от ситуации, в которой будут использоваться панели. Качество покрытия можно повысить с помощью одного из следующих двух методов: за счет новых разработанных материалов и методов покрытия или за счет более толстого покрытия. Стандартное покрытие, наносимое на наши утепленные стены и крышу, — это стандартный полиэстер толщиной 25 мкм, как снаружи, так и внутри. Большинство конкурентов предлагают только 15 мкм. Доступные покрытия:

Продукты с предварительно нанесенным покрытием Стандартная толщина (μ) Минимальное время до появления белой ржавчины (ч) Категория коррозии
Стандартный полиэстер 25 360 RC2
Полиэстер повышенной прочности 25 360 RC3
ПВДФ 25 500 RC4
ПВДФ 35 500 RC4
PUR-PA 50/55 700 RC5
Пластизол 100/200 1000 RC5
Пластиковое покрытие 100 500 /

Чтобы упростить вам выбор подходящего покрытия, мы предлагаем вам небольшую помощь в принятии решения, основанную на EN 10169.Просто отнесите свой проект к одной из следующих категорий.

Внешнее влияние окружающей среды:

Категория Описание
C1 — очень низкий
C2 — низкий

Окрестности с низким уровнем загрязнения Сельскохозяйственные районы

C3 — средний

Городские и промышленные районы, средний уровень загрязнения диоксидом серы Прибрежные районы с низким содержанием соли — от 10 до 20 км от моря

C4 — высокий Промышленные зоны и побережья со средним содержанием соли, от 3 до 10 км от моря
C5 I — очень высокий Промышленные и прибрежные районы с повышенной влажностью и агрессивной средой
C5 M — очень высокий Прибрежные районы с высоким содержанием соли, от 1 до 3 км от моря

Влияние внутренней среды:

Категория Описание
C1 — очень низкий Отапливаемые здания с чистым воздухом: e.грамм. офисы, магазины, школы и гостиницы
C2 — низкий Неотапливаемые здания, в которых возможна конденсация: складские помещения, спортивные залы
C3 — средний Производственные помещения с высокой влажностью и достаточно высоким загрязнением воздуха: например, пищевая промышленность, прачечные, пивоварни, молочная промышленность
C4 — высокий Химические установки, бассейны, судостроение и прибрежные сооружения
C5 I — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким загрязнением воздуха
C5 M — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким загрязнением воздуха

С помощью следующей диаграммы вы можете выбрать правильное покрытие как для внешней, так и для внутренней оболочки ваших теплоизоляционных панелей.

5. Состав утеплителя: сердцевина

Исключительные изоляционные свойства изоляционных панелей во многом достигаются благодаря изоляционному сердечнику, который защищен внешними листами из стали или алюминия. Сердцевина изоляционных панелей может быть изготовлена ​​из различных материалов и различной толщины. Далее мы предлагаем вам краткий обзор материалов и их функций.

5.1. Полиуретан (ПУ)

Полиуретан — это синтетическая смола, разработанная в 1930-х годах Отто Байером и его исследовательской группой для IG Farben.Все мы знаем этот материал в наших домах: из него сделаны наши губки. В области теплоизоляционных панелей полиуретан — самый популярный изоляционный материал. Но насколько хороши изоляционные свойства? Следующая таблица основана на стандартной облицовке панели типа Eurobox и предоставляет информацию о значениях изоляции (U-значения), достигнутых в зависимости от толщины сердечника:

U Толщина панелей (мм)
25 30 35 40 50 60 80 100 120
Вт / м² K 0.83 0,70 0,61 0,54 0,44 0,37 0,28 0,22 0,19
ккал / м² ч ° C 0,71 0.60 0,52 0,46 0,38 0,32 0,24 0,19 0.16

5.2. Полиизоцианурат (PIR)

Полиизоцианураты обладают даже лучшими изоляционными свойствами по сравнению с полиуретаном. Таким образом, такой же показатель изоляции может быть достигнут при меньшей толщине жилы. Кроме того, изолированные панели с сердечником из PIR имеют лучшие показатели огнестойкости, чем панели с сердечником из полиуретана, и дольше выдерживают более высокие температуры. Из-за этого изолированные панели с сердечником PIR несколько дороже, чем панели с сердечником PUR.

5.3. Минеральная вата

Если у вас есть особые требования к противопожарной защите, то панели с сердцевиной из минеральной ваты не обойтись. В отличие от полиуретана и полиизоцианурата минеральная вата не горючая. Однако это преимущество смягчается тем фактом, что панели из минеральной ваты имеют несколько худшие изоляционные свойства. Взгляните на значения U на примере профиля Eurobox со стандартной футеровкой:

U Nenndicke des Paneels (мм)
50 60 80 100 120 150
Вт / м² K 0.75 0,63 0,49 0,39 0,33 0,27
ккал / м² ч ° C 0,65 0,54 0,42 0,34 0,28 0,23

6. Перевозка теплоизоляционных панелей

Если вы решите использовать изоляционные панели как часть ваших строительных планов, транспортировка является первым шагом после размещения вашего заказа.Для панелей длиной до 24 метров есть несколько очень важных правил, на которые следует обратить внимание, чтобы гарантировать, что изолированные панели будут доставлены неповрежденными.
Изолированные панели обычно поставляются упакованными. Чтобы не повредить панели при транспортировке, эти упаковки необходимо размещать горизонтально на распорках из пенопласта или дерева. Обратите внимание, что распорки необходимо размещать на подходящем расстоянии друг от друга. Несущая поверхность, конечно, должна соответствовать форме упаковки.То есть, если упаковка плоская, поверхность, на которой она лежит, должна быть плоской. Если упаковка изогнута, поверхность, на которой она лежит, также должна быть изогнутой. При штабелировании пакетов друг на друга необходимо использовать распорки между пакетами.
Также необходимо обеспечить, чтобы упаковки не свешивались более чем на один метр и были закреплены по крайней мере в двух поперечных сечениях с помощью ремней на расстоянии не более 3 метров друг от друга. При креплении ремней важно следить за тем, чтобы они сами не повредили панели.Разумеется, погрузочная поверхность транспортного средства должна быть пустой и защищенной от атмосферных воздействий.

7. Хранение теплоизоляционных панелей

По логистическим причинам иногда необходимо хранить теплоизоляционные панели на строительной площадке или на складе. Убедитесь, что панели никогда не лежат прямо на полу, а всегда на деревянных или полистирольных прокладках, которые шире, чем сама панель. Прокладки должны быть адаптированы к форме панелей и соответствовать изделию. Например: для пакета, который изогнут, прокладки должны иметь одинаковую кривизну.Если из-за недостатка места пакеты складываются друг на друга, убедитесь, что между отдельными пакетами используются проставки. Верхние распорки должны быть размещены точно в том же положении, что и проставки внизу. При штабелировании также следует учитывать вес пакетов. Можно штабелировать максимум 3 упаковки максимальной высотой 2,6 м.
Пакеты панелей нельзя хранить в течение длительного времени во влажной среде, поскольку на плохо вентилируемых внутренних панелях может скапливаться конденсат, который может вызвать коррозию металла.Если необходимо краткосрочное хранение на открытом воздухе, важно, чтобы упаковки не подвергались воздействию прямых солнечных лучей и чтобы по ним стекала вода. Наклон должен быть не менее 5%. Однако пакеты не следует хранить на открытом воздухе более 60 дней.
Лучшими условиями хранения утепленных панелей являются сухие и непыльные помещения, которые также в той или иной степени вентилируются. По опыту мы знаем, что даже при наилучших условиях хранения срок хранения не должен превышать 6 месяцев, так как в противном случае свойства панелей могут измениться.

8. Подъем утепленных панелей

Даже если изолированные панели относятся к элементам легкой конструкции, их длина может означать, что они несут значительный вес. По этой причине при подъеме вручную или краном необходимо соблюдать некоторые основные инструкции.
При подъеме упаковки краном синтетические стропные ремни (например, из нейлона) шириной не менее 10 см должны быть размещены как минимум в 2 местах. Ремешки должны составлять минимум половину длины упаковки.Чтобы предотвратить повреждение панелей при подъеме, используйте прочные и тонкие деревянные или пластиковые распорки, ширина которых превышает ширину панелей как минимум на 4 см.
При поднятии панелей вручную должны работать два человека. Панели всегда следует переносить горизонтальными краями вверх и вниз.

9. Раскрой теплоизоляционных панелей

Иногда необходимо разрезать изолированные панели, чтобы получить их рабочую длину на месте. Для этого панели необходимо разместить на твердом основании и разрезать погружной пилой, лобзиком или циркулярной пилой.Важно следить за тем, чтобы режущая поверхность не становилась слишком горячей во время резки. Это может привести к гальванизации и, следовательно, к возгоранию защиты от коррозии. Пожалуйста, не используйте угловые шлифовальные машины или дисковые шлифовальные машины, так как искры могут повредить антикоррозийное покрытие.

10. Монтаж кровельных панелей


Каркас уже установлен, изоляционные панели можно использовать с пользой

Изолированные панели всегда должны устанавливаться специалистами.Следующий отрывок дает приблизительный обзор работы.
Кровельные панели всегда устанавливаются на деревянное, бетонное или стальное основание. При проектировании основания обязательно необходимо учитывать расчет веса панели, а также потенциальных снеговых и ветровых нагрузок в регионе. Из всей этой информации можно определить расстояние между опорами (прогонами), на которые укладываются панели. Чтобы получить максимальный водоотвод, наклон крыши должен быть не менее 5 °.Если в крыше имеется ригель или проемы в крыше, то крыша должна иметь уклон не менее 7 °. Поэтому кровельные панели не подходят для плоских крыш.
Теперь вы готовы к работе!

10.1. Укладка кровельных панелей

10.2. Перекрытие короткого стыка

Иногда возникает необходимость стыковать утепленные кровельные панели по вертикальному стыку. В следующем разделе описывается процедура такого перекрытия по этой кромке.
Поскольку в стандартном варианте этот край не перекрывается, его необходимо создать, удалив нижний лист и изоляцию из пенопласта.Лист данных для каждой панели поможет вам определить длину необходимого сокращения.


Подготовка к перекрытию верхней панели

Сначала укладывается нижняя панель, а затем устанавливается верхняя панель так, чтобы она перекрывала нижнюю. Это позволяет стекать дождевой воде, не попадая под заслонку внахлест. Кроме того, на нижнюю панель следует нанести как минимум две самоклеющиеся пломбы. Завершающим этапом является закрепление панелей через высокие борта.

10.3. Завершение площади карниза

Открытый утеплитель в передней части здания должен быть защищен от воздействия погоды и животных. В этом разделе мы опишем различные возможности.

Открытая изоляция должна быть либо окрашена водонепроницаемым покрытием, либо покрыта гидроизоляцией. Преимущество мигания состоит в том, что животные не могут добраться до пены, в которую они затем закопаются и вытащат ее.
По запросу мы можем поставить панели для карниза с отливной кромкой.

11. Утверждение самонесущих теплоизоляционных панелей по стандарту ЕС 14509

Изолированные панели имеют официальное одобрение. Стандарт ЕС 14509 устанавливает требования к «заводским самонесущим изолированным панельным элементам с металлическими листами с обеих сторон».

12. Классы противопожарной защиты и законодательство о противопожарной защите

Во многих сценариях применения теплоизоляционных панелей противопожарная защита играет важную роль.Европейский стандарт DIN EN 13501 действует уже несколько лет. Европейский стандарт гораздо более строго регулирует классы противопожарной защиты.
Вот соответствующая таблица ЕС, в которой определены классы огнестойкости согласно DIN EN 13501 и их соответствие соответствующим требованиям строительного надзора:

Строительные требования

Несущие элементы¹
без зазора

Несущие элементы¹
с зазором

Неопорные внутренние стены

Неопорные внешние стены

Фальшполы

Отдельно стоящие потолки

Огнестойкий

R 30

РЭИ 30

EI 30

E 30 (i → o) и
EI 30-ef (i ← o)

REI 30

EI 30 (a↔b)

Огнестойкий

R 60

РЭИ 60

EI 60

E 60 (i → o) и
E 60-ef (i ← o)

EI 60 (a↔b)

Огнестойкий

R 90

РЭИ 90

EI 90

E 90 (i → o) и
E 90-ef (i ← o)

EI 90 (a↔b)

Огнестойкость
120 минут

R 120

РЭИ 120

Противопожарная стена

РЭИ-90М

ЭИ 90-М

¹Для систем реактивной противопожарной защиты с элементами из стали с покрытием дополнительно требуется спецификация IncSlow согласно DIN EN 13501-2.

В дополнение к этим общим таблицам существует еще одна таблица, в которой классифицируются все изолированные панели. Если вы заказываете панели у нас, мы всегда обеспечиваем европейский класс огнестойкости:

.

Классификация огнестойкости строительных материалов (кроме полов) согласно DIN EN 13501-1

Строительные требования

Дополнительные требования

Классификация ЕС согласно DIN EN 13501-1¹²

Без дыма

Не допускать образования капель горючего

Строительные материалы, искл.линейная изоляция труб

Линейная изоляция труб

Невоспламеняющийся

A1

A1 L

A2 — s1, d0

A2 L — s1, d0

Огнестойкий

В — s1, d0 C — s1, d0

B L — s1, d0 C L — s1, d0

A2 — s2, d0

A2 L — s2, d0

A2 — s3, d0

A2 L — s3, d0

В — s2, d0 В — s3, d0

B L — s2, d0 B L — s3, d0

С — s2, d0

С L — s2, d0

С — s3, d0

С L — s3, d0

A2 — s1, d1

A2 L — s1, d1

A2 — s1, d2

A2 L — s1, d2

В — s1, d1 B — s1, d2

B L — s1, d1 B L — s1, d2

С — s1, d1

С L — s1, d1

С — s1, d2

С L — s1, d2

A2 — s3, d2 B — s3, d2 C — s3, d2

A2 L — s3, d2 B L — s3, d2 C L — s3, d2

Нормальная воспламеняемость

D — s1, d0

D L — s1, d0

D — s2, d0 D — s3, d0

D L — s2, d0 D L — s3, d0

E

E L

D — s1, d1

D L — s1, d1

Д — s2, d1

D L — s2, d1

D — s3, d1

D L — s3, d1

D — s1, d2

D L — s1, d2

D — s2, d2

D L — s2, d2

D — s2, d3

D L — s2, d3

E — d2

EL — d2

Легковоспламеняющийся

Ф

ф. л.

¹ В европейских правилах испытаний и классификации не указываются характеристики тления строительных материалов.Для приложений, в которых необходимо продемонстрировать характеристики тления, должны применяться национальные правила.
² За исключением классов A1 (несмотря на использование сноски c к таблице 1 DIN EN 13501-2 и E) огнестойкость поверхностей наружной облицовки стен (типы) не может быть окончательно классифицирована в соответствии с DIN EN 13501-1. .

Изоляционные панели с сердечником из минеральной ваты доступны с классом огнестойкости до F120. Это означает, что они могут выдерживать огонь до 120 минут.Панели на 95-99% состоят из расплавленной вулканической породы, вытянутой в нити для получения волокнистой структуры. Сертифицированные сэндвич-панели с сердцевиной из минеральной ваты могут устанавливаться в помещениях, требующих противопожарной защиты. Их можно использовать как внутреннюю противопожарную стену или внешнюю стену, а также как низкий потолок, как крышу и даже как изоляцию существующих зданий.

2.5.0.0

Компания | Арпанель

Компания | Арпанель

119

сотрудников

5 950 000 м 2

панелей произведено

7 лет

на рынке (с 2013 г.)

Более 1 500

довольных клиентов

4300

построено зданий

Adamietz фокусируется на предоставлении продуктов, отвечающих высоким требованиям инвесторов, пользователей и проектировщиков современных промышленных, коммерческих и общественных зданий.

По этой причине в 2013 году мы начали производство изоляционных сэндвич-панелей для крыш и стен различных зданий, построенных из стали и железобетона. Запуску производства предшествовали три года интенсивной подготовки. За это время мы разработали и внедрили технологию, которая позволила нам запустить одну из самых современных линий сэндвич-панелей в Польше. Наша технология основана на европейских лидерах, специализирующихся на предоставлении технологий для производства изоляционных материалов высочайшего качества.

1994 г.

2002 г.

2007 г.

2010 г.

2013

2014 г.

2015 г.

2016 г.

2017 г.

2018 г.

Компания Adamietz была основана в 1994 году.С тех пор мы последовательно развиваем и совершенствуем нашу экспертизу в области строительных проектов. Мы набираемся опыта на внутреннем и международном рынках. Мы постоянно работаем над комплексным подходом к реализуемым проектам.

Владелец компании решил отделить общество с ограниченной ответственностью от текущей деятельности фирмы.

Компания располагает современными производственными цехами, складскими помещениями и офисами общей площадью 19 тыс. Кв.

Создание идеи производства сэндвич-панелей и их вывода на рынок.

От идеи до реализации … Запуск производства сэндвич-панелей.

Получены соответствующие разрешения и декларации соответствия для сэндвич-панелей в соответствии с директивами ЕС.

Динамичный рост продаж сэндвич-панелей в Европе, благодаря сотрудничеству со многими подрядчиками. Расширение ассортимента компании за счет системных углов, а также новых толщин и ширины панелей PUR / PIR и MiWo.

Благодаря усилиям и целеустремленности наших сотрудников был произведен первый миллион квадратных метров сэндвич-панелей ARPANEL.Кроме того, компании удалось получить одобрение на панели PIR и MiWo для немецкого рынка, известные как Zulassung.

Введение в ассортимент компании стеновых панелей с минеральной ватой с более высокой плотностью.

В ассортимент входит кровля из минеральной ваты, а ассортимент панелей для холодильных камер расширен новой толщиной 140 мм.Более того, в портфолио компании появился новый внутренний профиль — M 20.

Перед После

ARPANEL — это система, сочетающая современные тенденции со знаниями и многолетним опытом нашей команды. Это результат работы высококлассных специалистов.Речь идет не только о сэндвич-панелях. ARPANEL — это комплексная система, которая является результатом более чем 20-летнего опыта в разработке и производстве систем легкой облицовки, подтвержденного анализом европейских рынков и их ожиданий.

Сэндвич-панели ARPANEL имеют три изоляционных слоя — пенополиуретан PUR, пенополиизоцианурат PIR и минеральную вату MiWo.

Разнообразие ценится инвесторами, проектировщиками и подрядчиками, которые, как следствие, могут свободно выбирать правильное решение для изоляции крыши и стен в зависимости от своих потребностей и назначения здания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *