Дсп гост 10632 2020: ГОСТ 10632-89 (ДСП) — «Плиты древесностружечные.»

Содержание

ДСП

Древесно-стружечная плита  ДСП— листовой композиционный материал,  изготвливается путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах.

Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.

Классификация и виды ДСП

Российские стандарты выделяют две, различающиеся своими физико-механическими характеристиками, марки ДСП: П-А и П-Б. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту используемую, как правило, в строительных целях. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности.

На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на ДСП 2 сорта допускаются большие, в сравнении с 1 сортом, включения коры и крупной фракции стружки.

По типу наружного слоя различают ДСП с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки.

Параметр

Значение, мм

Предельное отклонение, мм

Толщина

От 3 и более с градацией 1

±0,3* (для шлифованных плит)
-0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

± 5,0

Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. Существуют два класса эмиссии формальдегида в ДСП, которые показывают допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Е1 — до 10 мг. Е2 — от 10 до 30 мг. Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Продолжая тему классификации ДСП, обратим внимание на некоторые дополнительные свойства, которые могут придаваться плитам.

Использование ДСП в производстве мебели для ванных комнат и кухонь налагает на плиты особые требования к водостойкости. Кроме обычных плит, производятся ДСП повышенной влагостойкости, перед прессованием которых в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Влагостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый оттенок.

В некоторых областях применения ДСП важна устойчивость плит к повышенным температурам и огнестойкость. Для придания ДСП огнестойкости, в ее состав вводят специальные вещества — антипирены.

Ознакомиться с ценами можно в нашем Прайс — листе

ДСП шлифованная (ДСтП) Древесно Стружечная Плита

  1. Главная
  2. ДСП шлифованная

Древесно-стружечные плиты — ДСтП (в простонародье ДСП) получают путём смешивания высушенной стружки с мочевино- или феноло-формальдегидной смолой (6—18 % от массы стружки) с последующим раскладыванием на формовочных машинах в виде ковра и прессованием на многоэтажных периодических прессах (0,2—3 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах.

Шлифованная ДСП — представляет собой листовой материал, получаемый путем горячего прессования специально изготовленной стружки и опилок с синтетическими смолами. Одним из преимуществ древесно-стружечных плит по сравнению с другими пиломатериалами является их одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях по пластине, сравнительно небольшие линейные изменения в условиях переменной влажности, а главными достоинствами шлифованной ДСП являются его низкая стоимость и простота обработки.

Свойства
ДСП шлифованная, мелкоструктурная, ГОСТ 10632-89, размеры 3500 × 1750, 2750 × 1830 мм, толщина 16 мм, марка П-А МШ, сорт 1,2, плотность 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде 5—30 %, предел прочности при растяжении не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 10—25МПа, влажность 6—10 %.

Применение
Древесно-стружечные плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками. Применяются для изготовления мебели, столешниц и подоконников, обшивки стен и крыш, изготовления стеновых панелей, перегородок, основания полов, строительных элементов и вагонов.

Наша компания осуществляет продажу шлифованной ДСП ГОСТ 10632-89 оптом и в розницу. Наши склады находятся в Москве в районе метро Варшавская, также возможна доставка по Москве и области.

Осуществляем прямые поставки ДСП с заводов-изготовителей, что значительно уменьшает стоимость матералов. Объемы партии и стоимость уточняйте у менеджеров по тел/факс: (499) 613-98-43, (495) 748-03-64.

Если Вы решили купить шлифованную ДСП, то заявку можно  отправить прямо с этой страницы — укажите сколько кв. метров  или листов Вы желаете заказать и оставьте телефон или  е-mаil, по которому наш менеджер сможет с Вами связаться:

Нужно купить плиту ДСП по цене опта или розницы?

Нет времени искать в каталоге нужный размер и толщину?

Нажмите «Заказ в 1 клик» и вам перезвонят, чтобы проконсультировать и оформить заявку по телефону.

Заказ в 1 клик

Из чего делают мебель? — PolKomoda.RU

Из чего мы делаем нашу мебель. Ламинированное ДСП.

В этой статье мы хотим рассказать о наших технология производства детской мебели, а именно о материалах из которых мы делаем мебель. Речь пойдет о ламинированной древесно-стружечной плите или сокращенно ЛДСП.
Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСП, облицованная (при повышенном давлении и температуре) специальной меламиновой пленкой. (с) Wikipedia
Cамые распространенные структуры поверхности ЛДСП — это рустикальные поры, апельсиновая корка, структура ясеня и гладкая структура. Кроме структуры есть и большой выбор цветов. Мы для корпусов мебели преимущественно используем разное ЛДСП. Оно всегда вписывается в интерьер любой детской комнаты и не отвлекает внимание от фасадов мебели.

Также ламинирование ДСП обеспечивает:
•    очень хороший внешний вид.

•    высокие потребительские качества.

•    широкую применимость для производства детской мебели.
Достоинства материала или почему мы выбрали этот материал для производства мебели

Плита ЛДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Правильно сделанная ЛДСП не имеет внутри пустот и имеет повышенную плотность от центра плиты к ее краям.
Важным достоинством ЛДСП является высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке.
ЛДСП — имеет сравнительно низкую цену (по сравнению с МДФ или массивом дерева). Именно поэтому ЛДСП — широко используется для производства всего спектра мебели: как детской так и офисной. Плитам ЛДСП можно придавать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.
К плитам хорошо приклеиваются мебельные кромки, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.
Состав и характеристики ЛДСП
Ламинированные ДСП по своим характеристикам делятся на следующие группы:
•    по физико-механическим показателям – на марки;

•    по виду поверхности;

•    по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

•    по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

•    по содержанию формальдегида – на классы эмиссии
В соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяется уровнем содержания свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты(классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Показатели материала считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской, не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.

Сертификаты на ЛДСП — Сертификаты на ЛДСП — ЛДСП Lamarty — Продукция

  • О компании
  • Новости
  • Продукция
    • ЛДСП Lamarty
      • Каталог декоров
      • Сертификаты на ЛДСП
  • Наши координаты
  • Мебель из Lamarty
  • Преимущества Lamarty

+7 (861) 227-57-90
+7 (861) 227-57-92
+7 928 281 01 75
+7 928 444 84 09
Факс +7 (861) 227-90-29

ООО «Южный торговый дом Сыктывкарского фанерного завода»
23 Декабря 2021

Сертификат соответствия ЛДСП повышенной влагостойкости (Р5) класса эмиссии формальдегида Е1 производства ООО «СФЗ» требованиям ГОСТ и ТУ

Действует до 23 Декабря 2024

Продукция ООО «СФЗ» — плиты ЛДСП повышенной влагостойкости класс эмиссии Е1 — соответствует требованиям нормативных документов — l2; ТУ 5534-004-44769167-12. p>

  1. Скачать (2718 Kb, скачан 190 раз(а))
30 Июля 2021

Пожарный сертификат соответствия ЛДСП

Действует до 29 Июля 2026

ЛДСП Lamarty соответствует требованиям пожарной безопасности:
группа горючести — Г4,
группа воспламеняемости — В3,
группа дымообразующей способности — Д3,
группа токсичности продуктов горения — Т2.

  1. Скачать сертификат
16 Июня 2021

Сертификат соответствия ЛДСП (Тип Р2) класса эмиссии формальдегида Е0,5 производства ООО «СФЗ» требованиям ГОСТ и ТУ

Действует до 15 Июня 2024

Продукция ООО «СФЗ» — плиты ЛДСП (Тип Р2) класс эмиссии Е0,5 — соответствует требованиям нормативных документов — ТУ 5534-004-44769167-12

  1. Скачать,
  2. Скачать протокол,
  3. Скачать протоколы,
  4. Скачать экспертное заключение
28 Сентября 2020

Сертификат о происхождении товара форма СТ-1

Действовал до 28 Сентября 2021

Сертификат подтверждает, что сведения, указанные в сертификате соответствуют действительности, что все товары полностью произведены или подвергнуты достаточной переработке в Российской Федерации и что все они отвечают требованиям происхождения, установленным в отношении таких товаров.

  1. Скачать сертификат (1556 Kb, скачан 1950 раз(а))
03 Сентября 2019

Сертификат о происхождении товара форма СТ-1 (ЛДСП)

Действовал до 02 Сентября 2020

Сертификат подтверждает, что сведения, указанные в сертификате соответствуют действительности, что все товары полностью произведены или подвергнуты достаточной переработке в Российской Федерации и что все они отвечают требованиям происхождения, установленным в отношении таких товаров.

  1. Скачать сертификат (2728 Kb, скачан 2940 раз(а))
30 Октября 2018

Экспертное заключение на гигиеническую безопасность ЛДСП влагостойкие типа Р5

Пробы № 14212/1-2 в объеме проведенных испытаний соответствуют требованиям Единые СанЭиГ «О безопасности мебельной продукции».

Санитарно-эпидемиологическое заключение с 01 июля 2010 г. упразднено. Экспертные заключения выдаются на партию товара с целью информирования покупателей о содержании вредных веществ, порядке проведения лабораторных испытаний и не имеют срока действия. Внутренний контроль качества продукции, проводимый аттестованной лабораторией ООО «СФЗ», гарантирует соответствие каждой партии товара требованиям ТУ и ГОСТа.
  1. Экспертное заключение на гигиентическую безопасность на ЛДСП типа Р5
20 Июня 2018

Экспертное заключение на гигиеническую безопасность ЛДСП типа Р2

Пробы № 6520/1-2 в объеме проведенных испытаний соответствуют требованиям Единые СанЭиГ.

Санитарно-эпидемиологическое заключение с 01 июля 2010 г. упразднено. Экспертные заключения выдаются на партию товара с целью информирования покупателей о содержании вредных веществ, порядке проведения лабораторных испытаний и не имеют срока действия. Внутренний контроль качества продукции, проводимый аттестованной лабораторией ООО «СФЗ», гарантирует соответствие каждой партии товара требованиям ТУ и ГОСТа.
  1. ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ № 6520

Дсп QuickDeck- древесно-стружечная плита

Плиты QUICK DECK PROOF – это самый простой способ подготовки прочного и бесшовного основания, защищающий конструкцию кровли от воздействия воды и увеличивающий срок ее службы.

QUICK DECK PROOF представляют собой древесно-стружечные плиты повышенной плотности с высоким показателем влагостойкости, шпунтованные по периметру, лицевая поверхность которых покрыта прочной водонепроницаемой пленкой.

ДСП — древесно-стружечная плита

Предназначен для обшивки стен и полов внутри сухих помещений, в мебельном производстве и т.д.

Характеристики:

  • В пачке: 36 листов.
  • Производитель: г.Шексна.
  • Маркировка по ГОСТу: П-А, II, Ш, Е2, 1830х2750х16, ГОСТ 10632-2007.
  • ДСП подразделяют: по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
  • Марка П-А лучше марки П-Б по таким показателям как: предел прочности, разбухание, сопротивление выдергиванию шурупов и т.д.
  • Вес: 60 кг.

ДСП шпунтованная влагостойкая QuickDeck Professional

Предназначена для настила полов под напольные покрытия, а также для облицовки стен. Имеет по двум сторонам паз, по двум другим – продольный выступ. Класс эмиссии Е1, такие листы подходят для применения в жилых помещениях. Применяется для внутренних работ в сухих и влажных помещениях.

Характеристики:

  • Размер полезный: 593х2424х16 мм.
  • Количество в пачке: 100 листов.
  • Производитель: «Завод Невский Ламинат», Россия.
  • Вес: 17,5 кг.

Ламинированная ДСП Quick Deck PLUS Брауни

  Предназначена для внутренних работ в сухих и влажных помещениях. Плиты Quick Deck plus позволяют осуществлять одновременно финишную и черновую отделку одним материалом. Класс эмиссии Е1. Строительные плиты QuickDeck plus изготовлены на основе влагостойкой древесно-стружечной плиты. С лицевой стороны плиты ламинированы декоративной бумагой и специальным износостойким покрытием, с обратной стороны защищены плотным крафт-покрытием.

Характеристики:

  • Количество в пачке: 40 листов.
  • Производитель: «Завод Невский Ламинат», Россия.
  • Вес: 12 кг.

Ламинированная ДСП Quick Deck PLUS Наоми

Предназначена для внутренних работ в сухих и влажных помещениях. Плиты Quick Deck plus позволяют осуществлять одновременно финишную и черновую отделку одним материалом. Класс эмиссии Е1. Строительные плиты QuickDeck plus изготовлены на основе влагостойкой древесно-стружечной плиты. С лицевой стороны плиты ламинированы декоративной бумагой и специальным износостойким покрытием, с обратной стороны защищены плотным крафт-покрытием.

Характеристики:

  • Количество в пачке: 40 листов.
  • Производитель: «Завод Невский Ламинат», Россия.
  • Вес: 12 кг.

Преимущества ДСП Quick Deck 

  • Отсутствие «мокрых» работ
  • Простота и удобство применения
  • Получение прочного и ровного основания для последующих работ
  • Значительное сокращение сроков выполнения отделочных работ
  • Дополнительная изоляция от звука и теплового воздействия
  • Экономия материальных, трудовых и энергоресурсов
  • Cокращение нагрузки на несущее перекрытия конструкций
  • Экологичный материал
  • Влагостойкость
  • Отсутствие скрипа

Видео монтаж

Дсп коды ТН ВЭД (2020): 4410113000, 9403401000, 9403301900

Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, корпусная из МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная п 9403601001
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе и по индивидуальным заказам, корпусная из массива, МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная плит 9403109100
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам в наборах и отдельными предметами из ДСП (), дерева с элементами ДВП (древесно-волокнистая плита), М 9403208009
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе, с элементами из пластмассы , натуральной и искусственной кожи, текстильных материа 9403890000
Мебель для сидения и лежания бытовая для взрослых деревянная, из ДСП, из металла, из пластмассы, стекла, в том числе ламинированного, комбинированные, с элементами из металла, пластмассы, стекла, керамики, в том числе оби 9401
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе, с элементами из пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материал 9403401000
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, в наборах и отдельными предметами, из ДСП (), дерева с элементами ДВП (древесно-волокнистая плита), 9403500009
Мебель бытовая в наборах и отдельным предметами, из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, в том числе на металлическом каркасе с элементами из пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материало 9403500009
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, из древесно-стружечных плит (ДСП), дерева, с элементами из древесно-волокнистых плит (ДВП), древесно-волокнистых плит средне 9403105100
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе по индивидуальным заказам, корпусная из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты), МДФ (модифицированной древесной фанеры), ДСП (древесно-стружковой плиты), об 9403601009
Мебель бытовая корпусная деревянная, из древесных материалов (ДСП): 9403601009
Мебель бытовая и для общественных помещений деревянная, металлическая с элементами из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материалов и стекла, мрамора 9403700008
Мебель для административных помещений из металла, из дерева, в том числе из ДСП/МДФ (древесностружечная плита/ древесноволокнистая плита средней плотности), из полимерных материалов, не обитая, обитая текстильными материал 9401
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе изготовленная по индивидуальным заказам, корпусная из массива, МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стр 9403301100
Мебель бытовая и для общественных помещений деревянная, металлическая, пластмассовая, с элементами из ДСП (древесно-стружечная плита), дерева, металла, пластмассы, натуральной и искусственной кожи, текстильных материалов и 9403700009
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе и по индивидуальным заказам, корпусная из МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная плита) облицо 9403601001
Мебель для административных помещений для сидения из металла, дерева, в том числе из ДСП/МДФ (древесностружечная плита/ древесноволокнистая плита средней плотности), из полимерных материалов, не обитая, обитая текстильными 9401
Мебель для предприятий торговли (кроме детской), из дерева, ДСП, МДФ, металла, пластмассы, стекла, бамбука, ротанга, ивы, тростника, в т.ч. на металлическом или деревянном каркасе, в т.ч. с элементами из дерева, металла, с 9403
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе и по индивидуальным заказам, корпусная из МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП облицованная пластиком, кромка ПВХ 9403500009
Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе и по индивидуальным заказам, корпусная из МДФ (мелко-дисперсионная фракция) и ЛДСП (ламинированная ), ДСП (древесно-стружечная плита), кромк 9403601001

Проблемы обеспечения формальдегидосодержа щими смолами и экологической безопасности древесноплитных материалов в России Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

ДЕРЕВООБРАБОТКА

Далее после компьютерной обработки результатов экспериментов B-плана были получены уравнения регрессии.

Y = 121,54 — 1,167X + 225,72X, +

+ 0,37X3 — 0,8944X22 — 0,95XX2;

Yal = -4,299 + 0,041X1 + 8,3944X2 —

— 5,5X22 + 0,0325X2X3 — 0,02778X1X2;

Yh = 250,4 — 1,43X1 — 617,22X2 —

— 1,169X3 + 351,111X22 + 0,0153X32 +

+1,2627XX3 + 2,1222X1X,;

Ych3o = 11,69 + 0,0558X1 — 30,444X2 —

— 0,415X3 + 10,556X22 + 0,005889X32 +

+0,1833X2X3 + 0,075XX2.

По результатам полученных данных можно сделать следующие выводы.

1. Наилучшими физико-механическими показателями обладают плиты, полученные по следующим режимам:

ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДОСОДЕРЖАЩИМИ СМОЛАМИ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

древесноплитных материалов в россии

В.П. СТРЕЛКОВ, зам. ген. дир. по научной работе ЗАО»НИИ ВНИИДРЕВ», канд. техн. наук, Б.К.ИВАНОВ, зав. отделом хим. испытаний древесных материалов ЗАО «НИИВНИИДРЕВ», В.Е. ЦВЕТКОВ, проф. каф. технологии древесных плит и пластиковМГУЛ, д-р техн. наук

[email protected]

ставляет 12,8 млн м3/год. Дополнительно в реализации находятся 18 проектов с общим приростом мощностей 2,8 млн м3/год:

— 8 заводов ДСП с приростом мощностей на 1280 тыс. м3/год;

— 4 завода МДФ мощностью 880 тыс. м3/год;

— 6 фанерных заводов, в том числе производящие плиты из многослойного шпона ЛВЛ, с общей мощностью 760 тыс. м3/год.

Подготовлены около 20 новых проектов по строительству заводов ДСП, МДФ, ОСБ и фанеры с общей мощностью до 5 млн м3/год. Из них 16 проектов включены Министерством промышленности и торговли Российской Федерации в перечень приоритетных в области освоения лесов. Всего общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере может составить около 8 млн м3/год. В результате прогнозируется насыщение

Основным потребителем формальдегидосодержащих клеящих смол в России являются заводы по производству древесно-стружечных плит, древесно-волокнистых плит средней и высокой плотности, а также фанеры. Используются карбамидоформаль-дегидные, фенолоформальдегидные и мела-минокарбамидоформальдегидные смолы.

Данные по производству древесных плит и фанеры в России приведены в табл. 1.

В 2009 г. произошел спад производства по всем видам древесных плит. В 2010 г. производство древесно-волокнистых плит в основном восстановилось, объем производства фанеры превысил уровень 2008 г., производство древесно-стружечных плит только в 4-м квартале 2010 г. начало работать с превышением уровня 2008 г.

Суммарная мощность заводов по производству древесных плит и фанеры со-

Т = 130 °С,

т = 0,35-0,45 мин / мм,

Q = 10-20 % .

2. Модифицированное КФ связующее позволяет получать нетоксичные плиты, соответствующие нормам ПДК.

Библиографический список

1. Взаимопроникающие полимерные сетки / Ю.С. Липатов, Л.М. Сергеева. -Киев: Наук. думка, 1979. — 160 с.

2. Зигельбойм, С.Н. Термопластичные клеи в производстве мебели / С.Н. Зигельбойм. — М.: Лесная пром-сть, 1978. — 104 с.

3. Тришин, С.П. Технология древесных плит: лабораторный практикум для студентов / С.П. Тришин. — М.: МГУЛ, 2001. — 96 с.

4. ГОСТ 10632-2007. Плиты древесно-стружечные. Технические условия.

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011

141

ДЕРЕВООБРАБОТКА

Таблица 1

Производство древесных плит и фанеры в России

Древесные плиты Производство по годам, тыс.м3 Количество линий в 2010г.

2007 2008 2009 2010

Древесно-стружечные плиты (ДСП) 5261 5749 4562 5484 44

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) 1318 1283 947 1258 36

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ) 849 900 850 900 6

Фанера 2763 2583 2107 2679 59

Плиты из многослойного шпона (ЛВЛ) 30 35 39 70 2

Всего: 10221 10550 8505 10391 149

Древесные плиты из крупноразмерной ориентированной стружки (ОСБ) Производство ОСБ не создано

импорт 182 импорт 300 импорт 200 импорт 300 0

Таблица 2

Прогноз потребления формальдегидосодержащих смол лесопромышленным комплексом россии

Потребители смол Производство материалов с использованием смол, тыс. м3 Потребность в формальдегидосодержащих смолах, тыс.т

2008 г 2010 г. 2015 г. 2008 г. 2010 г. 2015 г.

Древе сно-стружечные плиты 5750 5484 8600-9400 633 603 890-1030

Плиты МДФ и ХДФ 1216 1600 3200-3800 171 225 440-520

Плиты ОСБ 0 0 1500-2000 0 0 70-100

Фанера 2583 2679 3200-3600 210 217 260-290

Клееный брус 200 550 1200-1500 2 5 10-13

Импрегнирование бумаги 708 млн м2 880 млн м2 1100-1400 млн м2 90 110 140-180

Другие потребители смолы (каширование, фанерование плит, мебельные клееные щиты, паркет и др.) 10,0 12,0 20,0

Итого потребление смол 1116 1172 1830-2150

Мощности по производству формальдегидосодержащих смол, в том числе: 1522 Нет данных развития мощностей по производству смол

— карбамидные смолы 1422

— фенолоформальдегидные смолы 100

Обеспеченность лесопромышленного комплекса россии формальдегидосодержащими смолами, т + 406 + 350 -308т628

внутреннего рынка России древесными плитами с необходимостью выхода на внешние рынки сбыта. Подотрасль древесных плит в перспективе должна стать экспортно ориентированной, по аналогии с производством фанеры, где 64 % от объемов производства направляется на экспорт.

На период до 2015 г. в России в основном определились проекты строительства заводов древесных плит и фанеры. Однако, если смотреть далее 2015 г., с учетом тенденций развития в Китае и в странах Юго-Восточной Азии, можно рассчитывать на более интенсивное развитие подотрасли. Имеющаяся

сырьевая база позволяет осуществить интенсивное развитие подотрасли древесноплитных материалов. По оптимальному варианту расчетов до 2020 г. прогнозируется удвоение выпуска листовых древесных материалов, по инерционному, по аналогии с прошедшим пятилетним периодом, прирост производства составит не более 50 %. Пропорционально этому прогнозируется и рост потребления формальдегидосодержащих смол. Исходя из прогноза развития производства древесных плит и фанеры, институтом ЗАО «ВНИИД-РЕВ» сделана оценка потребности в формальдегидосодержащих смолах к 2015 г. (табл. 2).

142

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011

ДЕРЕВООБРАБОТКА

Общее потребление формальдегидосодержащих смол лесопромышленным комплексом, включая карбамидоформаль-дегидные, фенолоформальдегидные и меламиносодержащие, в 2010 г. составило около 1170 тыс. т, в том числе: 810 тыс. т для древесных плит, 230 тыс. т для фанеры и около 110 тыс. т для декоративной пленки. Эта потребность обеспечивалась имеющимися мощностями — около 1520 тыс. т/год (табл. 2). С учетом прогнозов развития производства древесных плит и фанеры потребление формальдегидосодержащих смол к 2015 г. возрастет до 1830-2150 тыс. т и возникнет проблема дефицита в объеме до 300-600 тыс. т в год. К 2020 г. дефицит смол увеличится примерно до 1,0 млн т/год.

Наиболее сложное положение на рынке формальдегидных клеящих смол складывается в регионах Сибири и Дальнего Востока, где опережающими темпами начинается строительство древесноплитных производств. Например, в 2010 г. в Хабаровском крае в ОАО «Аркаим» (порт Ванино) начал работать завод по производству ДСП мощностью 140 тыс. м3/год, готовится к запуску малазийское предприятие по производству МДФ мощностью 150 тыс. м3/год — эти заводы вынуждены покупать смолы в Китае. Для прогнозируемого развития древесных плит в Восточной Сибири необходимо создание собственных мощностей 200-300 тыс. т/год по производству карбамидных смол. В начале 90-х годов были ликвидированы мощности по карбамидным смолам в г. Ангарске Иркутской обл., и потому восточнее г. Томска производство карбамидных смол отсутствует. При этом карбамидоформальде-гидная смола производства ОАО «Томский НХК» не в полной мере удовлетворяет требования древесноплитной промышленности. При мощности 200 тыс. т/год в производстве продолжают использоваться установки непрерывного способа, на которых невозможно получать смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду менее 1,2. Это затрудняет возможность изготовления малотоксичных древесных плит — для плит класса Е-1 необходимы смолы с мольным соотношением от 1,0 до 1,1.

В настоящее время в производстве древесных плит обостряется проблема экологической безопасности продукции, осложняющая перспективу развития подотрасли. Уже возникают препятствия по экспорту ДСП, МДФ, ДВП и изделий из них. Действующие в России ГОСТы предусматривают для древесных плит класса Е-1 содержание формальдегида 8 мг/100 г по перфораторному методу при среднегодовой не более 6,5 мг/100 г. Для облицованных ДСП класса Е-1 предусмотрен норматив эмиссии формальдегида по газоаналитическому методу

— не более 3,5 мг/м2 ч и по камерному методу

— не более 0,124 мг/м3 воздуха. Плиты класса Е-1 являются основным материалом для мебели и для изготовления изделий, эксплуатируемых внутри жилых помещений, и потому класс Е-1 должен стать преобладающим в выпуске древесных плит. Европейские стандарты EN-312 (ДСП), EN-622 (МДФ) и EN-31986 (плиты для строительства) предусматривают для необлицованных древесных плит норматив эмиссии формальдегида 0,124 мг/м3 воздуха по камерному методу. Этот показатель является основным критерием для экспорта-импорта древесноплитной продукции в странах Западной Европы. Аналогичное положение в Северной Америке.

Показатель эмиссии формальдегида становится необходимым критерием и при экспорте российских древесноплитных материалов. Несоответствие отечественной продукции европейским нормативам по эмиссии формальдегида создает препятствия экспорту ДСП, МДФ, ХДФ и изделий на их основе в Западную Европу. Следует отметить, что отечественная фанера в основной части отвечает этим требованиям зарубежных стандартов по экологической безопасности, и потому является экспортно-ориентированной. Ряд отечественных предприятий (ООО «Пермский ФК», ЗАО «Череповецкий ФМК» и другие) успешно осуществили сертификацию фанерной продукции согласно требованиям CARB (США) и успешно экспортируют ее.

Перспектива развития древесных плит тесно связана с перспективой развития экспорта, и потому объективно необходимо

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011

143

ДЕРЕВООБРАБОТКА

ориентироваться на требования европейских и международных стандартов по показателю эмиссии формальдегида. ГОСТ 16371 «Мебель. Общие технические условия» с 2008 г. предусматривает норматив выделения формальдегида 0,01 мг/м3 воздуха при испытании камерным методом. Исследования, выполненные в АНО ЦСЛ «Лессертика» (г. Балабаново Калужской обл.), показали, что даже детская мебель некоторых предприятий, подлежащая обязательной сертификации, не отвечает этому нормативу. Уже известно несколько случаев обращения конечных потребителей мебели в суд с иском о возмещении ущерба к производителям, продукция которых создала угрозу здоровью потребителей. Ожидается, что в дальнейшем число таких обращений будет возрастать.

Для обеспечения гигиенических требований по выделению формальдегида из изделий мебели должны использоваться соответствующие облицованные древесноплитные материалы. Поэтому на заводах по производству древесных плит необходимо продолжение работ по снижению содержания формальдегида в плите-основе и повышению изолирующей способности облицовочных материалов для снижения выделения формальдегида из мебели до уровня требований гигиенических нормативов.

Исследованиями ЗАО «ВНИИДРЕВ» и Уральского ГЛТУ (г. Екатеринбург) для необлицованных древесных плит показано, что для обеспечения западноевропейского требования по эмиссии формальдегида, равного 0,124 мг/м3 воздуха, среднее содержание формальдегида в плитах по перфораторному методу должно быть: для ДСП — не более 4,2 мг/100 г, для фанеры — не более 6,0 мг/100 г и для МДФ — не более 3,8 мг/100г, что значительно меньше уровня 8 мг/100 г, предусмотренного отечественными стандартами. Для обеспечения этих требований в древесностружечных плитах и в древесно-волокнистых плитах средней плотности содержание формальдегида должно быть в 2 раза меньше предусмотренного отечественными стандартами для плит класса Е-1. По данным центров Госсанэпиднадзора и АНО ЦСЛ «Лессерти-

ка» (г. Балабаново), большинство отечественных древесных плит не отвечают этим требованиям. Следовательно, для отечественных предприятий задача снижения содержания формальдегида в древесных плитных материалах до уровня половины значения для класса Е-1, согласно ГОСТ 10632-2007, определяется как первоочередная на ближайшие годы. Обеспечение современных требований по экологической безопасности зависит от особенностей применяемых технологий и используемых связующих. Известно, что лучшие результаты достигнуты на современных линиях по производству ДСП, МДФ и ДВП, оснащенных ленточно-роликовыми прессами непрерывного действия, а также одноэтажными и сдвоенными прессами периодического действия. Для обеспечения гарантий экологической безопасности продукции необходима стабильность всех параметров технологических процессов при налаженном производственном контроле, использовании статистических методов управления производственном процессом и эффективности систем менеджмента качества.

Ситуация сложилась так, что заводы древесных плит и фанеры в России работают на импортном европейском оборудовании, применяют западноевропейские технологии, используют идентичные связующие, однако отечественные стандарты на продукцию не гармонизированы с европейскими, что затрудняет экспортные сделки. Для повышения конкурентоспособности древесноплитной продукции необходимо провести гармонизацию отечественных стандартов в части экологического качества и ассортимента продукции с соответствующими европейским и международным стандартами.

В ГОСТ 10632 на древесно-стружечные плиты необходимо ввести показатель выделения формальдегида 0,124 мг/м3, определяемый камерным методом, предусмотреть показатели для влагостойких, конструкционных и особо прочных плит и др. В ГОСТ 53208-2008 «Плиты древесные моноструктурные» необходимо включить показатели для древесно-волокнистых плит высокой плотности, изменить название стандарта,

144

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011

ДЕРЕВООБРАБОТКА

включить европейский показатель выделения формальдегида и др. Необходима разработка национальных стандартов на древесные плиты из крупноразмерной ориентированной стружки (ОСБ), на огнестойкие древесные плиты, на ламинированный паркет, на стеновые панели, на ламинированные и окрашенные МДФ и ДВП и др. Также необходим пересмотр старых и введение новых стандартов на методы определения экологической безопасности древесных плит и фанеры.

Известно, что для получения малотоксичных плит необходимы низкомольные кар-бамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду от 1,0 до 1,1. Имеется необходимость внесения этого показателя в стандарты в качестве технической характеристики карбамидофор-мальдегидных смол для возможности контроля со стороны потребителей. Стандарты необходимо дополнить соответствующей методикой для определения мольного соотношения формальдегида к карбамиду. Например, завод ООО «Флайдерер» (п. Подберезье в Новгородской обл.), имеющий линию для производства ДСП с непрерывным прессом мощностью 500 тыс. м3/год, согласовал с ОАО «Акрон» (г. Новгород) специальные Технические условия на низкомольную карбами-доформальдегидную смолу для производства ДСП по технологии непрерывного способа прессования. В эти технические условия включены показатель мольного соотношения формальдегида к карбамиду (1,02-1,08) и методика для измерения этого показателя. Предприятия расположены поблизости и потому не имеют проблем по доставке смолы в производство ДСП.

Низкомольные карбамидоформальде-гидные смолы имеют малый срок хранения (3-4 недели), что осложняет доставку потребителям, расположенным на значительном удалении. Поэтому для крупных специализированных химических предприятий оптимальное расстояние для доставки низкомольных карбамидных смол не должно превышать 1000 км. По этой же причине целесообразно создание собственных участков для изготовления карбамидных низкомольных смол на

крупных заводах по производству древесных плит. Целесообразно предусматривать окислительную колонну для получения концентрированного формалина из метанола. Такие производства в последние годы созданы в ООО «Кроношпан» и ОАО «Карелия ДСП».

На ряде заводов (ООО «Шекснинс-кий КДП», ОАО «Томский завод ДСП», ОАО «Увадрев-Холдинг» и др.) освоено изготовление карбамидных низкомольных смол на основе применения покупного карбамидо-формальдегидного концентрата, имеющего относительно длительный гарантийный срок хранения.

Для снижения токсичности древесно-стружечных плит в зарубежной практике применяется система из двух смол с различным временем отверждения для внутреннего и наружных слоев ковра: для наружных слоев — низкомольная смола, для внутреннего

— высокореакционная смола. Вариант с двумя смолами предлагается фирмой «Метадинеа»

— крупнейшим изготовителем карбамидных смол в России. Требуются относительно небольшие затраты по дооснащению производства ДСП емкостями для обеспечения одновременной работы с двумя марками смол. Достигается двойной эффект: снижение токсичности плит и повышение производительности линии.

Для снижения содержания формальдегида и расширения ассортимента плит имеется необходимость применения меламиносодержащих связующих. Меламинокарба-мидоформальдегидные смолы необходимы при изготовлении ламинированного паркета, стеновых панелей и для получения влагостойких и повышенной прочности ДСП классов Р3, Р5 и Р7 по европейскому стандарту EN 312, для изготовления наружных слоев плит ОСБ. Меламиносодержащие смолы необходимы и для изготовления влагостойкой фанеры. В Западной Европе потребители отказываются от приобретения фанеры с фе-нолоформальдегидными смолами, спросом пользуется фанера, изготовленная с применением меламинокарбамидоформальдегидных смол. Поэтому организация производства экспортной фанеры на меламиносодержащих

ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 5/2011

145

(PDF) Анализ обоснования низких требований действующего стандарта прочности древесностружечных плит

Forestry-2021

IOP Conf. Серия: Наука о Земле и окружающей среде 875 (2021) 012068

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1755-1315 / 875/1/012068

5

с помощью кондиционера 12 до температуры 10-15 C. Холодный воздух обтекает конфорки в первой секции 3 вентиляции

с одной стороны, а во второй секции — с противоположной стороны.За счет счетчика

потока воздуха и его распределения по сечению распределительных решеток 13 достигается равномерное охлаждение плат

по всей площади. Отработанный воздух вентиляторами 10 сбрасывается в атмосферу через решетки

11. Балочное устройство 17, установленное на входе, регистрирует температуру поверхности охлаждаемых плат. Результаты измерений

записываются и передаются на ПК, где результаты обрабатываются. При необходимости на

отправляется сигнал об изменении параметров охлаждения (температуры и скорости воздуха).Параметры охлаждения

устанавливаются в зависимости от температуры поверхности готовых плат. Контроль параметров процесса

и их регулирование позволяет более эффективно охлаждать, а также сокращает время этого процесса. Но в практике

в настоящее время плиты охлаждают сразу после их выгрузки из горячего пресса.

В результате получается, что стремление снизить токсичность досок приводит к снижению их прочности

.Возникает вопрос — насколько можно снизить прочность плит на изгиб при использовании FSC с

1% и 0,15% содержанием свободного формальдегида в технологии древесностружечных плит? Анализ ряда

работ, выполненных в период с 1978 по 1982 год с использованием вяжущих на основе FSC марок М19-62 (1% свободный формальдегид

) и УКС-А (1,2% свободного формальдегида) в ДСП, а также Работ выполнено в

период с 2006 г. по настоящее время с использованием марки КФС КФ-МТ-15 (0.15% свободного формальдегида),

показал следующее. При прочих равных условиях производства ДСП предел прочности на изгиб

плит со смолой, содержащей 0,15% свободного формальдегида, на 10-15% ниже

(но это не 37,7-43,4%!), Чем этот показатель для плит со смолами М19 -62 (1% свободного формальдегида)

и UKS-A (1,2% свободного формальдегида).

3. Результаты и обсуждение

В связи с приведением в ГОСТ 10632-2014 [9] требований по прочности на изгиб

плит мебельные мастера жалуются, что плиты поступают на предприятие неплотными, края осыпаются. ,

и фурнитура крепится к краям досок с трудом.Именно здесь можно скрыть субъективные

причины снижения предельной прочности плиты на изгиб. Одна из возможных причин

может быть следующей. Они используют более дешевое древесное сырье и снижают плотность плит

. В практике производства ДСП в основном использовались такие породы древесины, как береза, осина, ольха, сосна плотностью

, из которых в пределах 430-780 кг / м3. Более того, сосна, особенно в последнее время, на

более дорогая и дефицитная порода.Но чипы, полученные из этого вида, более долговечны. Известно, что чем выше когезионная прочность материала, используемого в технологии склеивания, тем более долговечным может быть

конечный продукт. Кроме того, сосновая стружка более плоская и гладкая. Это обеспечивает более тесный контакт

между склеиваемыми поверхностями чипов. Поэтому в наружных слоях плит использовалась сосновая щепа

для получения плит с более высокой прочностью на изгиб.Березовая щепа по прочности уступает сосновой стружке

, хотя плотность этих пород не особо различается между самими

. Во внутреннем слое досок обычно использовались осина и ольха, плотность которых почти в 2 раза ниже плотности упомянутых двух пород

, которые несут небольшую нагрузку при гибке плит

. Таким образом, при изготовлении плит в соответствии с действующими требованиями к изгибу

прочности

предприятия имеют возможность совершить большой маневр для снижения себестоимости продукции.Но использование в производстве материалов с низкой плотностью

и низкой прочностью приводит к получению плит с низкой плотностью. При прочих равных

это влечет за собой снижение предела прочности плит на изгиб и уменьшение удельного сопротивления

выдергиванию шурупов. И причиной этого может быть малая плотность досок.

Кроме того, известны зависимости [5], которые тесно связывают предел прочности плит на изгиб

с плотностью плит и содержанием связующего.

Но ведь плотность досок по ГОСТ 10632-2014 [9] задается почти такой же, как

в более ранних стандартах (в ГОСТ 10632-77 — 550-850 кг / м3, в ГОСТ 10632- 89 — 550-820 кг / м3, в ГОСТ 10632-2007 — 550-820 кг / м3 и в ГОСТ 10632-2014 — 550-820 кг / м3). Следовательно, можно предположить, что производители

, пользуясь преимуществами пониженных требований к прочности плит, производят плиты

, соответствующие требованиям по прочности, но с меньшей плотностью.Это выгодно для них

, так как для получения таких плит требуется меньший расход сырья и материалов, снижается давление прессования

, а вместе с ним заботится о гидравлической системе пресса и т. Д. ,

Древесно-стружечные плиты

Древесно-стружечные плиты — древесно-стружечные плиты, получаемые методом спорного горячего прессования из древесной стружки, смешанной с клеем.

Древесно-стружечные плиты используются в операциях облицовки бумажно-полимерными пленками, синтетическими пленками, бумажным ламинатом и шпоном, а также в строительных и строительных работах.

В производственном процессе используется высокопроизводительное оборудование Simpelkamp.

Сырье, используемое для производства древесно-стружечных плит:
  • древесное сырье, щепа, промышленные древесные отходы;
  • карбамидоформальдегидная смола с отвердителем;
  • парафин;
  • вода.

ОАО «Ивацевичдрев» производит древесно-стружечные плиты шлифованные с мелкозернистой поверхностью марок П-А и П-Б 1 и 2 сорта в широком размерном диапазоне:

Толщина — от 8 до 40 мм,
Ширина — 1750, 1830 и 2070 мм, 2150 мм
Длина — 2440 — 3600 мм.

Древесно-стружечные плиты выпускаются в соответствии с ГОСТ 10632-2007.

Перевозка грузов — отгрузка осуществляется автомобильным транспортом с брезентовыми полуприцепами, железнодорожными вагонами, полувагонами и контейнерами.

Сертификат соответствия ДСП

Размер и толщина, мм Количество досок в поддоне Вес поддонов, брутто (кг)
Количество поддонов / досок в тележке Объем , м 3
2440 × 1830 × 8 76 1900 г. 11/836 29 863
2440 × 1830 × 16 38 1900 г. 11/418 29 863
2440 × 1830 × 18 38 2000 г. 10/380 30 542
2440 × 1830 × 22 30 2000 г. 10/300 29 470
2440 × 1830 × 25 25 1900 г. 11/275 30 698
2750 × 1830 × 8 74
2000 г. 10/720 29 792
2750 × 1830 × 10 58 2000 г. 10/580 29 189
2750 × 1830 × 15 40 2000 г. 10/400 30 195
2750 × 1830 × 16 37 2000 г. 10/370 29 792
2750 × 1830 × 18 33 2000 г. 10/330 28 893
2750 × 1830 × 22 27 2000 г. 10/270 29 893
2750 × 1830 × 25 24 2000 г. 10/240 30 195
2750 × 1830 × 28 21 год 2000 г. 10/210 29 519
2750 × 1830 × 32
19 2000 г. 10/190 30 598
2750 × 1830 × 38 20 2500 8/160 30 598
2800 × 2070 × 8 65 2000 г. 10/650 30 139
2800 × 2070 × 10
52 2000 г. 10/520 30 603
2800 × 2070 × 12
44 2000 г. 10/440 29 139
2800 × 2070 × 15 36 2000 г. 10/360 30 429
2800 × 2070 × 16 34 2000 г. 10/340 31 530
2800 × 2070 × 18 30 2000 г. 10/300 21 298
2800 × 2070 × 22 24 2000 г. 10/240 30 603
2800 × 2070 × 25 21 год 2000 г. 10/210 30 429
2800 × 2070 × 28 18 2000 г. 10/180 29 212
2800 × 2070 × 32 16 2000 г. 10/160 29 676
2800 × 2070 × 38 14 2000 г. 10/140 30 835
3050 × 1830 × 25 27 2500 8/216 30 140
3050 × 1830 × 28
21 год 2200 9/189 29 532
3050 × 1830 × 38
18 2500 8/144 30 542
3600 × 1830 × 38
15 2500 8/120 30 041
3600 × 2150 × 12 32 2000 г. 10/320 30 217
3660 × 1830 × 16 35 год 2500 8/280 30 006
3660 × 1830 × 38 15 2500 8/120 30 542

особенности выбора и монтажа

В этой статье вы узнаете о преимуществах и недостатках использования ДСП для пола.Мы будем аргументировать этот материал и обсуждать недостатки. Статья содержит нормативную, техническую и практическую информацию по использованию ДСП для пола.

ДСП — древесно-стружечная плита, полученная горячим прессованием смеси древесно-стружечного материала (опилки, стружка) и неминерального связующего (клей, смола).

Примечание. Аббревиатура ДСП — неофициальное название материала. Правильное сокращение — ДСП. В нормализационной классификации ДСП относится к древесно-слоистым пластмассам.В статье под ДСП будем называть ДСП.

Характеристики ДСП: ГОСТ 27935–88 «ДВП и ДСП» и ГОСТ 10632–2007 «ДСП. Технические условия ».

ДСП получила широкое распространение из-за невысокой стоимости основного материала — стружки, являющейся отходами деревообработки. По прочности на сжатие, изгибу, деформации и водостойкости он делится на две марки:

  1. PA (более прочный) — используется в производстве мебели и для изготовления материалов для отделки полов и стен.Обычно эта доска покрывается защитным слоем (ламинатом).
  2. П-Б (менее прочный) — применяется для обшивки подсобных помещений, промежуточных слоев, емкостей, вспомогательных операций. Шлифованная доска подходит для выравнивания поверхности, нешлифованная используется в качестве жесткого утеплителя.

По качеству продукции ДСП делятся на 1-й и 2-й сорт:

  • 1-й сорт — продукт надлежащего качества, с неизменными размерами и без дефектов;
  • 2 сорт — плиты имеют допустимые в данных условиях дефекты (трещины, изломы, пятна, неоднородности).Дефекты могут быть как механическими (при транспортировке), так и производственными (брак).

По плотности ДСП делят на три категории:

  1. Плиты низкой плотности — до 550 кг / м 3 . Это неотшлифованные плиты низкого качества (относительно рыхлые). Используется как утеплитель.
  2. Средняя плотность — 550-750 кг / м 3 . Листы отшлифованы с двух сторон с геометрическим допуском в пределах 5 мм. Используется в строительстве, промышленности и упаковке.
  3. Высокая плотность — 750-950 кг / м 3 . Мебельный щит. Обладает высочайшими показателями прочности, водостойкости и безопасности. Обычно выпускается в ламинированном виде (ЛДСП).

С точки зрения безопасности в соответствии с международными стандартами предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных для человека веществ ЭДП делится на четыре класса. Опасность в составе материала — формальдегид, который выделяется из готовых досок.По степени его выброса из 100 г сухой плиты определяется класс безопасности:

  1. Super E — это материал, отвечающий самым высоким мировым стандартам производства детской мебели. Эмиссия формальдегида менее 5 мг.
  2. E-1 — выбросы до 10 мг. Разрешено изготовление мебели, в том числе детской (в зависимости от санитарного законодательства).
  3. Е-2 — выброс 10-30 мг. Используется для перекрытия отделочных слоев.
  4. Е-3 — выброс 30-50 мг. Материал применяется для утепления чердаков, отделки временных и нежилых помещений, упаковки.
  5. Е-4 — выброс более 50 мг. Опасный для здоровья материал, используемый в технических целях.

На рынке часто встречаются подделки — когда низкозащищенную печь преподносят как более качественную. Это может негативно сказаться на здоровье — требуйте сертификат качества при покупке ДСП для внутренней отделки.

Применение ДСП для покрытия пола

В качестве объекта исследования целесообразно взять наиболее распространенный вид ДСП — полированный неламинированный лист 1-го сорта, средней плотности и класса безопасности Е-1 или Е. -2.Оптимальная толщина 12–22 мм. Самые популярные форматы — 2500 × 1850 и 3500 × 1750 («евро-формат»).

Эта доска обладает следующими преимуществами, присущими напольному покрытию:

  1. Идеально ровная поверхность обеспечивает полное сцепление любого отделочного слоя (паркет, ламинат, линолеум).
  2. Жесткость листа позволяет выравнивать перепады и шаги до 5 мм без предварительной шлифовки основы.
  3. Прочность на сжатие 40 МПа, что близко к древесине (сосна — 45 МПа).Это обеспечивает достаточный запас прочности при эксплуатации домашней мебели.
  4. Теплопроводность ДСП составляет 0,2 Вт / м · ° С против 0,15 Вт / м · ° С у паркетной доски и 0,05 Вт / м · ° С. на пену. Это позволяет утверждать, что плита обладает хорошими изоляционными свойствами для конструкционного материала.
  5. Хорошая адгезия к строительным клеям.
  6. Достаточная жесткость плиты позволяет закреплять ее на бетонных поверхностях и стяжках.
  7. На бревна можно укладывать плиты достаточной толщины.
  8. Плита не гниет, что дает возможность делать несъемную опалубку стяжек (например, при отделке ванной комнаты на деревянных полах).
  9. Шумоизоляция, диэлектрические свойства и защита от сквозняков.

Наряду с достоинствами есть недостатки, требующие повышенного внимания при установке и эксплуатации:

  1. Низкая гидрофобность — отшлифованные плиты боятся воды. Достаточно, чтобы материал намок — и он может начать портиться.Особенно красноречиво это говорит о качестве продукта. Плита заявленной средней плотности выдерживает 3-5 циклов смачивания и высыхания без ослабления слоя.
  2. Низкая огнестойкость. Огнестойкие ДСП с добавлением антипирена в РФ не производятся. Представленный на рынке материал не обладает огнестойкими свойствами, напротив, считается пожароопасным.
  3. Низкое сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов.Это своеобразная дань низкой плотности и теплоизоляционным свойствам. Анкер в листе держится плохо, поэтому при установке лист продавливают саморезами через сквозное отверстие.
  4. Низкая стойкость к истиранию не позволяет использовать для отделки полов неламинированные плиты.

Учитывая, что идеального материала не существует, ДСП имеет выигрышное соотношение достоинств и недостатков.

Укладка ДСП на пол

Выявив все плюсы и минусы, можно резюмировать — как и где лучше использовать ДСП для пола и каких правил нужно придерживаться:

  1. Материал подходит для дерева и бетонные основания (стяжки).Для крепления нужно просверлить сквозное отверстие и использовать стяжной винт (без резьбы в районе головки). Обязательно сделайте секрет.
  2. Перед монтажом на бетон контактные поверхности должны быть гидрофобными (грунтовка для бетона и лак для ДСП).
  3. При укладке финишного слоя «всухую» контактную плоскость ДСП обработать льняным маслом. При использовании клея ничего не наносить.
  4. Зазор между пластинами — 5 мм — заполняется безусадочным герметиком или эластичным наполнителем.
  5. Доски толщиной менее 16 мм рекомендуется использовать только на ровных поверхностях. Этой толщины может быть недостаточно, чтобы сгладить ступеньки.
  6. При установке на бревна необходимо соблюдать соотношение между толщиной слоя и шагом бревна.
Толщина, мм Шаг, мм
1 слой
шестнадцать 250
20 280
350
28 400
2 или более слоев
24 400
28 450
9017
36 600

Видео о том, как сделать пол из водостойкой ДСП

Выбор ДСП для пола и стоимость материала

Проблема идентификации качества актуальна для любого здания материал — достойный внешний вид и красивая упаковка ничего не говорят об обссе Развитие технологий в производстве контента.Репутацию производителя можно считать надежным способом при выборе материала. Если у вас есть опыт работы с качественной продукцией компании, выпускающей большой ассортимент, есть смысл обратить внимание на ДСП ее производства.

Сегодня в России есть несколько заводов по производству прессованных панелей, некоторые из которых имеют «европейские корни» — Кроношпан, Кнауф, Стирополь, Таркетт и другие. Цена на их продукцию примерно одинаковая, товар тоже примерно такого же качества.

Цены ДСП

Толщина, мм Цена за 1 кв.м, у. е.
12 1,5
четырнадцать 2,0
шестнадцать 2,3
18 2,6
24 3,4
28 4
32 4.5

Производство ДСП выгодно и удобно для любой страны, имеющей лесные ресурсы — здесь выгодно вывозить отходы. Именно поэтому ДСП остается очень популярным материалом. Оптимальный баланс свойств, цены и доступности делает их выгодным вариантом отделки полов.

Сколько весит ДСП м2 16 мм. Сколько весит лист ДСП? ДСП: размер листа

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на размер ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес.Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр печи. Соответственно, сколько весит лист ДСП, подсчитать будет довольно несложно.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общая масса ДСП зависит от нескольких факторов, среди которых:

    Сорт древесины
  • , используемый в качестве сырья при производстве ДСП.Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает разницу в весе стружки и опилок сосны, липы, дуба и т. Д.
  • плотность прессования пульпы при формировании сляба. Чем больше воздуха останется между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет окончательный вес плиты.
  • размер каждого отдельного листа ДСП — то есть количество квадратных метров в одной плите. Чем меньше длина, ширина и толщина пластины, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей своего технологического процесса предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Производитель

Формат тарелки, мм

Из таблицы видно, что вес пластин одного формата может существенно различаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но разных производителей, также имеют разный вес на 1 квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто акцентируют внимание на ее важности при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при изготовлении ДСП, а слишком легкая плита может быть хрупкой и хрупкой.

Сколько весит лист ДСП толщиной 16 мм?

Какой размер листа ДСП 16 мм

= = = Скачать файл = = =

Мало кто из современных людей затрудняется сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас сталкивались с этим материалом при выборе или сборке мебели — ДСП, на всякий случай упомянем, что это расшифровка приведенных выше сокращений, используемых при изготовлении мебельных каркасов, полок, дверей и элементов обшивки.В нашей статье мы поговорим о том, что это за плиты ДСП и чем они отличаются по своим техническим характеристикам. Оглавление Основные параметры ДСП Класс эмиссии формальдегида Геометрические размеры ДСП Плотность ДСП Упаковка ДСП Основные параметры ДСП Несмотря на то, что на первый взгляд все плиты одинаковых размеров выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются в целом параметры серии. Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте ГОСТ, согласно которому выделяют несколько разных классов этой продукции.При производстве ДСП используются фенолформальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать конкретный состав этих веществ, поэтому госстандарт наложил ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе листового композита ДСП: вокруг экологичности панелей из древесных отходов ведутся ожесточенные споры. давно ведется. Некоторые авторы утверждают, что многие производители намеренно искажают данные о своей продукции — ведь измерить уровень выброса формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.В любом случае перед покупкой ДСП лучше съездить к месту ее хранения: Расшифровка маркировки ДСП определяется указанным выше ГОСТом. В условном обозначении бренда определяется второй символ. В зависимости от механических свойств различают две марки: Размеры листов ДСП также указаны в ГОСТе. В этом документе указано:. Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП практически любая.Вес ДСП определяется размером листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10 мм и размером x мм составляет 37 кг. Одно из самых распространенных заблуждений — утверждение, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле такое заблуждение восходит к советскому прошлому, когда качество производимых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой щепы.В те времена недостатки технологии компенсировались высоким содержанием формальдегидной смолы. По сути, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только он способен удерживать застежки, при этом внутренний слой по определению очень рыхлый из-за характеристик самого материала. Часто при покупке ДСП большого объема возникает вопрос, сколько м 2 составляет площадь одного листа, сколько листов в одной пачке и сколько весит лист.Конечно, все зависит от того, какой размер у каждого листа. Начнем с листовой области. В следующей таблице дано объяснение значений площади для наиболее популярных размеров:. Обратите внимание, что самый большой из рассмотренных листов толщиной 32 мм весит более кг. Двое взрослых не могут поднять его. Вес тонкой ДСП, например десятимиллиметровой толщины, легко освоить в одиночку. При промышленной отгрузке ДСП упаковываются в пачки. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемность промышленного оборудования.Вот несколько цифр, показывающих, сколько весит пачка ДСП:. На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми. Конечно, есть особые изделия, к которым относятся влаго- и огнестойкие модели, печи с высоким содержанием формальдегида и другие эксклюзивные модели, но их выпускают редко. Выбрав необходимую марку ДСП, вы получаете надежный и недорогой материал для изготовления самых разных конструкций. От 16 мм до 38 мм — все о характеристиках листа ДСП.Марки ДСП В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три марки обсуждаемого материала: Листы ДСП первого сорта.

Сколько весит лист ДСП?

Толстые листы ДСП используются для изготовления фальшполов. Как резать ДСП без сколов? Размер ДСП Egger. МДФ ДСП МДФ OSB Фанера. Вычислить Площадь m 2:

Как долго я могу жить

Испытание послевоенным временем

БТС Окончательный 12000

Сколько весит лист ДСП?

Сколько стоит поставить окна на грант

Детальная автомобильная карта Ленинградской области

Источник питания электролизера

Состав преступления Статья 127 УК

Вес и плотность ДСП

Сонник видеть ремонт

Как распечатать формат a3 на принтере

Описание медной трубы

Как собрать шкаф шк 05

График врачей детской поликлиники Усинск

Основные проблемы Ростовской области

Курт Зейт и Александр Реальная история

ЛДСП — размеры от ведущих производителей

Тексты на читерство 3 класс Русский язык

Причины острого панкреатита

Основные разделы правописания

Вино виноградное полусладкое в домашних условиях

Структура централизованного учета в районе

Таблицы объема и массы ДСП

Материалы

Сколько весит лист ДСП?

Производители мебели, использующие ДСП в качестве основного материала, обращают внимание не только на размер ДСП и толщину каждого листа, но и на его вес.Указывая качественные характеристики той или иной марки древесных плит, производитель всегда предоставляет данные о весе изделия. Чаще всего вес указывается в килограммах на 1 квадратный метр печи. Соответственно, сколько весит лист ДСП , подсчитать достаточно несложно.

Факторы, влияющие на вес ДСП

Общая масса ДСП зависит от нескольких факторов, среди которых:

    Сорт древесины
  • , используемый в качестве сырья при производстве ДСП.

    Сколько весит ДСП?

    Каждая порода дерева имеет уникальную структуру и плотность волокон, что обуславливает разницу в весе стружки и опилок сосны, липы, дуба и т. Д.

  • плотность прессования пульпы при формировании сляба. Чем больше воздуха останется между частицами древесины, смешанными с клеем, тем легче будет окончательный вес плиты.
  • размер каждого отдельного листа ДСП — то есть количество квадратных метров в одной плите.Чем меньше длина, ширина и толщина пластины, тем меньше ее общий вес.

Вес ДСП ведущих производителей

Анализируя массу древесных плит, можно отметить, что каждый производитель в зависимости от особенностей своего технологического процесса предлагает изделия разного веса. В приведенной ниже таблице мы постарались систематизировать информацию о массе различных форматов древесных плит от ведущих производителей.

Производитель Формат тарелки, мм Масса, кг
на 1 м2 на плиту
Швейцарский поддон 2440x1830x25 16,16 72,2
2440x1830x22 14,22 63,5
2440x1830x18 12,82 57,2
2440x1830x16 11,39 50,9
2750x1830x22 14,22 71,6
2750x1830x18 12,82 64,5
2750x1830x16 11,39 57,3
2750x1830x10 7,8 39,3
Эггер 2800x2070x10 7,09 41,1
2800x2070x16 10,36 60,0
2800x2070x18 11,65 67,5
2800x2070x19 12,3 71,3
2800x2070x25 14,69 85,1

Из таблицы видно, что вес пластин одного формата может существенно различаться из-за разницы в толщине.Кроме того, древесные плиты одинаковой толщины, но разных производителей, также имеют разный вес на 1 квадратный метр.

Таким образом, показатель того, сколько весит лист ДСП, зависит от многих причин. Опытные производители мебели часто акцентируют внимание на ее важности при оценке качества партии ДСП. Слишком большой вес плиты может свидетельствовать о нарушении технологии сушки при изготовлении ДСП, а слишком легкая плита может быть хрупкой и хрупкой.

Материалы

ДСП толщиной 16 мм — размеры и производители

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620×1830

Толщина

16 мм Формат листа 2620 × 1830 мм листов в пачке 36 листов Площадь листа 4.7946 м2 Вес листа 55,75 кг Производитель Кроношпан

ЛДСП 16 мм 2750×1830

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 2800х2070

Любые размеры ДСП толщиной 16 мм от проверенных производителей

Производство современной корпусной и мягкой мебели практически полностью обходится без использования ЛДСП.

Детали мебели из ДСП 16 мм различных цветов и оттенков выглядят привлекательно и солидно, выдерживают большие нагрузки, устойчивы к большинству моющих средств, царапинам и сколам, просты в обработке. Купить именно такую ​​ДСП толщиной 16 мм вы можете в нашем магазине. Предлагаем Вам материал от серьезных производителей: ИКЕА, Кроношпан, ШКДП, ЭГГЕР, «Свеза».

Что нужно знать о ДСП

Перед тем, как совершить покупку листов ЛДСП или готовых деталей мебели из ДСП толщиной 16 мм, стоит побольше узнать об этом материале.Этот состав изготовлен из опилок и щепы, пропитанных формальдегидными смолами. ДСП отличается от ДСП тем, что покрыт бумажно-смоляной пленкой.

Вес и плотность ДСП

Эта пленка изначально выглядит как обычная бумага, но после пропитки меламиновой смолой приобретает твердость и жесткость, а также характерный блеск, после чего наносится на ДСП и становится неразделимой.

Такую пленку можно наносить на ДСП двумя способами: ламинированием и ламинацией.Внешне и по цене такие листы практически не отличаются. Однако в первом случае покрытие навсегда неотделимо от основы, а во втором оно может отслаиваться и отходить в углах. По этой причине при покупке обращайте внимание не только на размер листа ДСП 16 мм, но и на способ нанесения финишного покрытия.

Проверка у продавца также относится к тому классу, к которому относится материал. Учитывая, что в пластине содержатся формальдегидные смолы, которыми человеку дышать крайне нежелательно, экологические нормы в данном случае имеют большое значение.Помните: в жилой зоне разрешено использовать только ДСП 16 мм класса Е1. Если листы относятся к классу Е2, то их используют исключительно для наружных работ и нежилых построек. У нас вы можете купить только плиты класса Е1.

Вес ДСП 16 мм также может свидетельствовать о качестве материала. Если лист чрезмерно тяжелый, то, возможно, при его сушке были допущены ошибки, а легкие изделия слишком хрупкие и хрупкие из-за малой плотности в них опилок.Небольшие колебания веса являются нормой для продуктов разных производителей из-за применения различных технологий производства. Например, оптимальный вес ДСП компании ЭГГЕР составляет 16 мм, при параметрах 2800 × 2070 мм — 67,5 кг. Если размер ДСП ЭГГЕР на 16 мм меньше, то и вес, соответственно, тоже. ДСП Kronospan 16 мм будет весить столько из-за использования аналогичной технологии производства этой компанией.

ЛДСП 16 мм 3500х1750

В последнее время в мебельной промышленности вместо обычного дерева все чаще используется другой материал — ДСП, которые имеют несколько разновидностей и отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками.

Использование ДСП не ограничивается производством мебели; широко используется как относительно легкий и дешевый материал универсального применения. Какие бывают виды ДСП, типоразмеры и сфера его использования — это наша статья.

Причины популярности ДСП

Технология производства ДСП довольно проста: при помощи специального клеевого состава стружки натурального дерева плотно соединяются между собой. В качестве основного «ингредиента» используются малоценные отходы древесины хвойных пород, поэтому такое производство очень оправдано с экологической точки зрения.

Какая мебель лучше из ДСП или МДФ, вы можете найти в этом

.

Часто такие конструкции ограничиваются по ширине двумя тонкими листами ламинированной пленки. Толщина формируемого слоя плиты может составлять 8 — 38 мм. Наибольшей популярностью пользуются ДСП шириной 16-18 мм.

Преимущества ДПС:

  • Легкость обработки.
  • Низкая стоимость.
  • Легкий вес.
  • Хорошая прочность.
  • Однородность структуры.
  • Большой выбор цветов ДСП.

Все эти показатели делают плиты очень популярными в различных сферах строительства.

Недостатки у таких плит тоже присутствуют. В основном они касаются качества используемых связующих. Если избыток формальдегидных смол больше среднего, использование таких материалов в жилых помещениях весьма сомнительно. Чтобы избежать вредного воздействия на организм, плиты следует выбирать именно по классу безопасности, без использования ДСП несоответствующих параметров.

По типу поверхности классифицируются следующие виды ДСП:

  • Необработанная ДСП используется исключительно для черной отделки, если в будущем этот участок планируется зашить декоративным материалом. Поверхность на ощупь шероховатая, на ней хорошо видна текстура использованной фишки.
  • Пластина полированная имеет более широкое распространение, применяется даже в мебельной промышленности, но не на фасадных поверхностях. Снаружи плоскость пластины более гладкая, но также хорошо просматривается ее структура.Шлифованную ДСП часто покрывают специальным водоотталкивающим составом для использования в местах с повышенной влажностью, например, для потолка ванных комнат.
  • Клавиатура ДСП представляет собой внешнее покрытие в виде имитации дорогих пород деревьев. Такие тарелки выглядят более привлекательно и высоко ценятся при декорировании.
  • Ламинированные плиты вместо дерева покрыты слоем пропитанной бумажной основы.Такая поверхность недолговечна и очень подвержена механическим воздействиям. Выбирая ЛДСП, нужно следить за тем, чтобы поверхность не слишком сильно контактировала с окружающими предметами и химическими веществами.
  • ЛДСП в отличие от описанных выше типов имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики, а также большую долговечность. В процесс производства ДСП входит покрытие бумажной основы специальной пленкой, которая под воздействием высоких температур и давления плотно прилегает к поверхности, образуя монолитный слой.ДСП широко применяется в мебельной промышленности, обилие цветов и узоров создает иллюзию дорогих материалов при существенно меньшей стоимости.

Недавно появились также древесные плиты, облицованные специальными пластиковыми покрытиями и полимерными пленками. Это позволяет повысить влагостойкость материала, но с практической точки зрения такие плиты очень хрупкие. Качество таких ДСП будет сильно варьироваться в зависимости от производителя, поэтому перед покупкой желательно проверить все гигиенические сертификаты, позволяющие использовать материал в помещении.

ДСП — отличный вариант экологически чистого аналога из дерева. Существует множество разновидностей ДСП, чтобы выбрать подходящую марку для любых черновых отделочных работ, изготовления мебели и других бытовых и промышленных нужд.

Плиты доступны в достаточном ассортименте форм и цветов, наиболее популярной является толщина 16 мм, что позволяет изготавливать мебель хорошей прочности и высоких эксплуатационных характеристик. Выбирая ДСП для внутренних работ, обязательно стоит обратить внимание на маркировку и состав материала.

Мало кто из современных людей затрудняется сказать, что означает слово ДСП. Большинство из нас сталкивались с этим материалом при выборе или сборке мебели — ДСП (на всякий случай упомянем, что это расшифровка указанной аббревиатуры) используются при изготовлении мебельных каркасов, полок, дверей и элементов обшивки. В нашей статье мы поговорим о том, что это за плиты ДСП и чем они отличаются по своим техническим характеристикам.

Основные параметры ДСП

Несмотря на то, что на первый взгляд все плиты одинаковых размеров выглядят примерно одинаково, на самом деле они различаются по ряду параметров.Основные требования к ДСП содержатся в специальном стандарте (ГОСТ 10632-2007), согласно которому различают несколько различных классов этой продукции.

Марки ДСП

В зависимости от качества обработки поверхности выделяют три марки обсуждаемого материала:

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенолформальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека.Современные технологии позволяют контролировать конкретный состав этих веществ, поэтому ГОСТ накладывает ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе листового композита ДСП:

  • Класс E1 . Стандартный показатель — до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса разрешено использовать в любых помещениях, в том числе мебель для детских комнат.
  • Класс E2 . Допустимая концентрация до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в небольших количествах и используются в местах, где контакт человека полностью исключен.

Вокруг экологичности панелей из древесных отходов уже давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители намеренно искажают данные о своей продукции — ведь измерить уровень выброса формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

В любом случае перед покупкой ДСП лучше съездить к месту его хранения: если на расстоянии метра от упаковки ощущается стойкий химический запах, то, скорее всего, допустимое содержание в ней вредных веществ. превышено.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется указанным ГОСТом. В условном обозначении бренда определяется второй символ. В зависимости от механических свойств различают две марки:

  • П-А.Высокая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, низкая склонность к набуханию и шероховатости;
  • П-Б. Более слабые характеристики по сравнению с маркой PA. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: кладка основания пола и стен под отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и др.

Геометрические размеры ДСП

Размеры листов ДСП также указаны в ГОСТ 10632-2007. В этом документе указано:

  • градация длины — от 1830 до 5680 мм — 18 нормативов;
  • градации ширины — от 1220 до 2500 мм — 9 нормативов;
  • градация толщины — от 3-х и более с градацией 1.

Нетрудно заметить, что линейные размеры ДСП задаются дискретным набором значений, а толщина ДСП практически любая.

Наиболее популярны следующие толщины:


Вес ДСП определяется размером листа. Плотность материала практически всегда одинакова, поэтому вес пропорционален площади листа и его толщине. Например, средний вес ДСП толщиной 10 мм и размером 2750 х 1830 мм составляет 37 кг.

Плотность ДСП

Одним из наиболее распространенных заблуждений является утверждение, что чем выше плотность ДСП, тем лучше. На самом деле такое заблуждение восходит к советскому прошлому, когда качество производимых древесно-стружечных плит было довольно низким из-за неправильной обработки используемой щепы. В те времена недостатки технологии компенсировались высоким содержанием формальдегидной смолы. А производители гордо заявили, что плотность их ДСП составляет 750 кг / м 3.

По сути, основным несущим элементом листа ДСП является его поверхность. Только он способен удерживать застежки, при этом внутренний слой по определению очень рыхлый из-за характеристик самого материала.

В качестве доказательства приводим показатели плотности плит ведущего производителя — Kronospan:

Легко заметить, что самые толстые листы толщиной 20, 30, 32, 38 мм имеют плотность менее 700 кг / м 3, что достаточно для обеспечения очень высокого качества.

Тара из ДСП

Часто при покупке ДСП большого объема возникает вопрос, сколько м 2 занимает площадь одного листа, сколько листов в одной пачке и сколько весит лист. Конечно, все зависит от того, какой размер у каждого листа.

Начнем с листовой области. В следующей таблице приведены значения площади для самых популярных размеров:

Размер Площадь листа Объем листа (ДСП толщиной 10мм) Объем листа (ДСП толщиной 18 мм) Объем листа (ДСП толщиной 20 мм) Объем листа (толщина ДСП 38 мм)
2440×1830 4.47 м 2 0,045 0,080 0,089 0,170
2750×1830 5,03 м 2 0,050 0,091 0,101 0,191
3060×1830 5,60 м 2 0,056 0,100 0,112 0,213
3060×1220 3,73 м 2 0,037 0,067 0,075 0,142
3060×610 1.87 м 2 0,019 0,036 0,037 0,071

Приведем средний вес тех же плит:

Толщина Размеры
2440×1830 2750×1830 3060×1830 3060×1220 3060×610
10 мм 26 29 33 22 11
18 мм 33 37 41 27 14
20 мм 60 67 75 50 25
32 мм 86 97 108 72 36

Обращаем ваше внимание, что самый большой из рассмотренных листов толщиной 32 мм весит более 100 кг.Двое взрослых не могут поднять его. Вес тонкой ДСП, например десятимиллиметровой толщины, легко освоить в одиночку.

При промышленной отгрузке ДСП фасуются пачками. Количество листов в пачке зависит от толщины ДСП и подбирается таким образом, чтобы масса пачки не превышала грузоподъемность промышленного оборудования. Вот несколько цифр, показывающих, сколько весит пачка ДСП:

На этом все основные технические характеристики ДСП можно считать упомянутыми.Есть, конечно, особые изделия, в том числе влаго- и огнестойкие модели, печи с высоким содержанием формальдегида и другие эксклюзивные модели, но они редко производятся. Выбрав необходимую марку ДСП, вы получаете надежный и недорогой материал для изготовления самых разных конструкций.

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620×1830

ЛДСП 16 мм 2750×1830

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 3500х1750

Любые размеры ДСП толщиной 16 мм от проверенных производителей

Производство современной корпусной и мягкой мебели практически полностью обходится без использования ЛДСП.Детали мебели из ДСП 16 мм различных цветов и оттенков выглядят привлекательно и солидно, выдерживают большие нагрузки, устойчивы к большинству моющих средств, царапинам и сколам, просты в обработке. Купить именно такую ​​ДСП толщиной 16 мм вы можете в нашем магазине. Предлагаем Вам материал от серьезных производителей: ИКЕА, Кроношпан, ШКДП, ЭГГЕР, «Свеза».

Что нужно знать о ДСП

Перед тем, как совершить покупку листов ЛДСП или готовых деталей мебели из ДСП толщиной 16 мм, стоит побольше узнать об этом материале.Этот состав изготовлен из опилок и щепы, пропитанных формальдегидными смолами. ДСП отличается от ДСП тем, что покрыт бумажно-смоляной пленкой. Эта пленка изначально выглядит как обычная бумага, но после пропитки меламиновой смолой приобретает твердость и жесткость, а также характерный блеск, после чего наносится на ДСП и становится неразделимой.

Такую пленку можно наносить на ДСП двумя способами: ламинированием и ламинацией.Внешне и по цене такие листы практически не отличаются. Однако в первом случае покрытие навсегда неотделимо от основы, а во втором оно может отслаиваться и отходить в углах. По этой причине при покупке обращайте внимание не только на размер листа ДСП 16 мм, но и на способ нанесения финишного покрытия.

Проверка у продавца также относится к тому классу, к которому относится материал. Учитывая, что в пластине содержатся формальдегидные смолы, которыми человеку дышать крайне нежелательно, экологические нормы в данном случае имеют большое значение.Помните: в жилой зоне разрешено использовать только ДСП 16 мм класса Е1. Если листы относятся к классу Е2, то их используют исключительно для наружных работ и нежилых построек. У нас вы можете купить только плиты класса Е1.

Вес ДСП 16 мм также может свидетельствовать о качестве материала. Если лист чрезмерно тяжелый, то, возможно, при его сушке были допущены ошибки, а легкие изделия слишком хрупкие и хрупкие из-за малой плотности в них опилок.Небольшие колебания веса являются нормой для продуктов разных производителей из-за применения различных технологий производства. Например, оптимальный вес ДСП компании ЭГГЕР составляет 16 мм, при параметрах 2800 × 2070 мм — 67,5 кг. Если размер ДСП ЭГГЕР на 16 мм меньше, то и вес, соответственно, тоже. ДСП Kronospan 16 мм будет весить столько из-за использования аналогичной технологии производства этой компанией.

ДСП против OSB (Ориентированно-стружечная плита) | Что лучше

Ищете ДСП или ОСБ? Что из них лучше? Тогда вы пришли в нужное место.

Здесь в этой статье мы поговорим о разнице и сравнении ДСП и OSB (Ориентированно-стружечная плита).

ДСП и OSB — материалы существенно различаются по своим параметрам, благодаря чему области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы понять, что лучше всего подходит для ДСП или OSB, давайте сравним их с наиболее важными параметрами.

В чем разница и что общего между OSB и EAF

Для начала — определение.

ДСП Представляет собой древесно-стружечную плиту произвольной формы.

OSB — это деревянная плита, для производства щепы особой формы, которая перед формированием плиты ориентируется в определенных направлениях. Доска состоит из трех слоев. Во внешних слоях чипы ориентированы в одном направлении в плоскости платы, а в среднем слое — перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название OSB получается путем расшифровки названия на англоязычной стружечной плите (OSB).Наряду с ними используется русский язык, а соответствующее сокращение — Ориентированно-Стружечная Плата (ОСБ).

Оба сравниваемых материала представляют собой композиты на основе древесных отходов. Их делают в виде листов или пластин разной толщины и размеров. В обоих случаях доски формируются из деревянных пластин с использованием формальдегидных смол. На этом основное сходство между ними заканчивается.

Основное различие между OSB и DSP очевидно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация фишек.

Ассортимент материалов

ДСП изготавливается толщиной от 1 мм, с шагом 1 мм. Чаще всего используются пластины толщиной 10, 16 и 18 мм. Это стандарты мебели. Наиболее популярные форматы листов — 2750 × 1830, 1830 × 2440, 2800 × 2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Наиболее распространены форматы 2500 × 1250 и 2400 × 1220 мм, хотя возможны разные варианты.Минимальный размер, определенный стандартом, составляет 1200 мм. В дополнение к обычным прямоугольным пластинам с плоской кромкой были произведены пластинчатые пластины, которые подходят для использования в качестве кожи. При стыковке профилированные кромки образуют замок, который выравнивает соседние панели в одной плоскости.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на разновидности или типы.

ДСП:

  • Тип П1 — для общего пользования;
  • Тип P2 — для сухих помещений внутри помещений, включая мебель.

OSB:

  • OSB-1 — плиты для разгрузочных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 — плиты носовых частей для сухих условий;
  • OSB-3 — плиты для заливных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 — для влажных условий при повышенной нагрузке.

Для сравнения остановимся на наиболее часто используемых материалах — ДСП и OSB-P2 3 толщиной 15-18 мм, опираясь на данные ГОСТ 10632-2014 (ДСП) и ГОСТ Р 56309-2014 (деревянные конструкции со стружкой). -ориентированные доски).

Которая прочнее, чем ДСП или OSB

Основными прочностными параметрами древесных композитов являются прочность на изгиб, модуль (модуль) упругости и удерживающая способность крепежных элементов.

Поскольку OSB состоит из крупной стружки, которая из-за своей ориентации образует определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высокой прочности. Но перейдем к техническим условиям GHOST.

Деревянная плитка имеет следующие параметры:

  • прочность на изгиб — не менее 11 МПа;
  • Модуль упругости
  • — 1600 МПа;
  • Удельная сила удержания винтов составляет 35-55 Н / мм.

Ориентированная доска:

  • прочность на изгиб по структуре наружных слоев: 18-20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9-10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность крепления застежек: 80-90 Н / мм, а у некоторых производителей — до 112 Н / мм.

Плита OSB в 1,5–3 раза больше механической фанеры, хотя при загрузке несколько уступает внешней конструкции.

Какой материал более прочный

Износостойкость сравниваемых материалов полностью определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелких опилок, которые довольно легко обесцвечиваются под абразивной нагрузкой. А поскольку внешний слой имеет самую высокую плотность, скорость износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированной фанеры большую часть поверхности занимают крупные стружки с неповрежденной структурой древесины. При истирании практически не повреждается и выдерживает большие нагрузки.

При выборе, что лучше положить на пол, фанеру или OSB, ответ — в пользу OSB. Однако следует учитывать, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лака для лица и волос, поэтому их долговечность не стандартизована, а определяется только на практике.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях фанера очень быстро теряет прочность, а при сильном намокании полностью разрушается.

OSB-3 при испытании на влагостойкость помещают в воду комнатной температуры, баню нагревают до 100 ° C в течение 90 минут при 0 C, выдерживают 2 часа, а затем охлаждают до 20 0 C в час. После высыхания образец показывает прочность на изгиб по главной оси 7-8 МПа. То есть его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструктивной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести — G4.В этой группе они ранжированы по всем классификационным признакам:

  • относительно легко воспламеняется;
  • продолжают гореть после удаления источника тепла;
  • возгорание с интенсивным дымообразованием;
  • Дымовые газы имеют высокую температуру (более 450 0 C), что приводит к возгоранию или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорает почти полностью, разрушая образец.

Степень пожарной опасности материала такая же.

Экологичность

Связующее на основе формальдегидной смолы используется в производстве древесных композитов. Эти смолы по-прежнему выделяют летучий формальдегид, вредный для здоровья, после завершения процесса. Все композитные материалы этого типа делятся на классы по интенсивности выделения формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее доска вне зависимости от типа.

Все споры о том, где участков больше, а где меньше, что лучше, ДСП или OSB в этом плане, обрываются вокруг номеров ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не более 4 мг на 100 г сухого материала — пластина относится к классу Е0.5.
  • Материал относится к классу Е1 с содержанием от 4 до 8 мг / 100 г.
  • До 20 мг / 100 г — класс Е2.

Эти данные совпадают для обоих материалов, поэтому выбор степени экологичности сводится к выбору требуемого класса выбросов. Материалы класса E2 не допускаются в жилых помещениях.Классы Е1 и Е0,5 разрешены для производства мебели, изготовления любых конструкций и облицовки жилых помещений.

По экологичности деревянное кружево и ориентированная прядь не отличаются друг от друга.

Производительность

В нашем случае производительность означает простоту использования. Попробуем проанализировать это качество на примере различных действий.

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка деревянных досок одинаковы.Единственное отличие — это ламинированная стальная пластина. Требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Эти листы разрезаются таким же образом, с использованием того же оборудования и инструментов. При резке ручным лобзиком по OSB могут появиться крупные конструкции из-за структуры материала. Если вы отрегулируете форму деталей с помощью ленточной шлифовальной машины, OSB может потребовать больше работы.

Бурение

При сверлении отверстий в OSB также могут появиться чешуйки, которые отсутствуют или почти отсутствуют на фанере.В некоторых случаях это важно и необходимо учитывать при работе.

Крепежная установка

В древесно-стружечной плите саморезы (шурупы с острым концом) входят в комплект без предварительного сверления. Он тоже входит в OSB, но требует усилия, близкого к максимальной мощности саморезов. Для крепления крепежа в OSB может потребоваться предварительное просверливание.

При установке саморезов с головкой в ​​OSB необходимо сделать ход.В ДСП во многих случаях в этом нет необходимости — головка устанавливается из-за пластичности материала.

В технологическом плане за фанерой остается небольшое преимущество.

Ценовые вопросы

Сравните цену квадратного метра материала примерно одинаковой толщины. Толщина фанеры 16 мм составляет 110 — 180 п / м 2. OSB-3 толщиной 15 мм — от 235 до 295 п / м 2. С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что OSB-3 почти вдвое дороже фанеры P2.По сравнению с нестойкой OSB-2 разница в цене сократится в 1,5 раза, но популярностью этот материал не пользуется.

Лучшие варианты применения OSB и фанеры

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Фанера

Самая большая область применения стальных листов — производство мебели. Их бывают ламинированные или шпонированные, а мебель изготавливается после токарной обработки. В строительстве фанеру используют как конструкционный материал для создания объемных элементов интерьера, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов.Эти листы обрамлены каркасными конструкциями, которые используются как материал для черновых полов.

OSB

Объем OSB движется в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Подходит для изготовления лестниц и всех нагруженных конструкций, например, балок перекрытий или лаг на полу.

Основное отличие — влагостойкость. Поэтому OSB используют для обшивки корпуса, как прочную основу под мягкие кровельные материалы, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

пожаловаться на это объявление

Mobilje Prej ДСП: çfarë është Ajo? Shpjegimi I Shkurtesës, Kujdesi Për Materialin E Mobiljeve, Cilësia E çarçafëve, Dëmtimi I Shëndetit

Një përmbledhje e mobiljeve të petëzuara të ДСП është shumë e rëndësishme. Përveç dekodimit të shkurtimit, është e dobishme të studioni tiparet kryesore të kujdesit për materialin e mobiljeve. Dhe gjithashtu duhet të studioni me kujdes cilësinë e fletëve, të vlerësoni dëmin e mundshëm për shëndetin dhe të mësoni sekretet e zgjedhjes.

ИмажиИмажи

Veçantitë

Që në fillim, vlen të merret me deshifrimin e një emri të tillë. Tingulli и tij i mirëfilltë është ДСП и петезуар. Мое шпеш, кy материал pёrdoret në prodhimin e mobiljeve të kabinetit . Эдхе псе мунд тэ пэрдорет эдхе кур пунони нэ таволина, диване, кревате дхе сэнде тэ тджера тэ нгьяшме. Lidhja kryesore përbërëse rezulton të jetë mbeturina nga Industria e Drurit.

Fillimi i prodhimit të një materiali të tillë lejoi jo vetëm zgjerimin e mundësive të prodhimit të mobiljeve .Mbeturinat e përpunimit të drurit hidhen disa herë më rrallë se më parë. Pllakat e mobiljeve (çarçafët) më së shpeshti formohen nga copëzat e mëdha të drurit. Пер тэ пэрмирэсуар эфектин е штипджес сэ нксехте, пэрдорен ррэшира фенолформальдехид. Kjo është arsyeja pse edhe ata njerëz që nuk e dinë se si deshifrohet древесно-стружечная плита e dinë me siguri se kjo fjalë do të thotë diçka Potencialisht e rrezikshme për konsumatorët.

ImazhiImazhiImazhi

Sidoqoftë, duhet të theksohet se jo gjithçka është aq e thjeshtë.Кю материал është pёrdorur në mënyrë активный për rreth 100 vjet. Пра, нук ка nevojë тё кеш фрикё нга ndonjë kërcënim ekstrem. E megjithatë, tema e dëmtimit të shëndetit duhet të trajtohet në mënyrë më të thellë. Shqetësimet shoqërohen me faktin se çdo mobilje e re nxjerr aroma për ca kohë.

Absolutelyshtë absolutisht e pamundur të shmanget kjo. Të gjitha продукт и ДСП в нёнштрохен ГОСТ 10632-2014. Ky стандартный rregullon cilësinë e të gjitha materialeve në kushte të thata. Gjatësia dhe gjerësia e produkteve Individual, trashësia mund të rregullohen me kontrata Furnizimi (blerje). Pikat e mëposhtme janë normalizuar:

  • devijime nga një orientim rreptësisht drejtvizor i skajeve;
  • devijimet nga pingulësia e rreptë e plakave të pёrdorura;
  • лагештия;
  • штремберим;
  • forca përfundimtare nën ngarkesën e përkuljes;
  • модуль elastike nën ngarkesë të përkuljes;
  • prania e njollave parafine dhe rrëshinore;
  • прания э патате тэ скукура тэ медха бренда табелес.
ImazhiImazhiImazhiImazhiImazhi

Duke iu rikthyer çështjes së sigurisë së dërrasave të petëzuara, vlen të përmendet se dëmshmëria e lartë e një kartoni të thjeshté 1985 905 njoesh.Ky lloj materiali është i dëmshëm për shkak të emetimeve të mundshme të formdehidit. Një фильм и veçantë petëzimi parandalon lëshimin e subcave të dëmshme, por vetëm nëse shtresa mbrojtëse është plotësisht funksionale. Sapo filmi të dëmtohet, të gjitha vetitë изолулийский хумбасин плотэсишт.

ИмажиИмажиИмажиИмажи

Llojet e përdorura të ДСП

Çdo prodhues, për shkak të politikës së tij tregtare, shënonstrukturën e materialit në një mënyrë specificike. Sidoqoftë, ekziston një qasje e pranuar përgjithësisht që është tipike për shumicën e firmave. Emërtimet tipike të përbërjes janë si më poshtë:

  • SE — ка pore sipërfaqësore;
  • SM — sipërfaqe plotësisht e lëmuar;
  • MAT — sipërfaqja nuk është vetëm e lëmuar, por edhe mat;
  • PE — эффекты визуал и «левожгес сэ портокаллит»;
  • PR — një bollëk të poreve.

Mobiljet e zyrës me cilësi të lartë shpesh etiketohen me shkronjat BS. Në shumicën dërrmulus të rasteve, përveç BS, përdoret edhe materiali i kategorisë SE.Материалы и категория PR është më pak i kërkuar. Me përjashtime të rralla, ata përpiqen të përdorin SM vetëm për ndarjet e brendshme.

ИмажиИмажиИмажи

E rëndësishme: мне takimin e ndonjë shenje të pazakontë që nuk përfshihet në këtë listë, duhet të sqaroni menjëherë të gjitha detajet.

ИмажиИмажи

Llojet e mobiljeve

Pllaka e grimcuar e petëzuar madje mund të pёrdoret në kabinete банджо. Sigurisht, uji mund të hyjë në pemë dhe ta bëjë atë të fryhet .Сидокофтэ, pёrderisa filmi mbetet i paprekur, вероятностные и нджэ жвиллими тё тиллэ тэ нгьяржеве штэ ноль. Më shpesh, банджо është e kufizuar në tavolina dhe / ose Dollapë të varur. Disa njerëz gjithashtu pajisin dhomën me rafte.

Një zgjidhje shumë më e zakonshme është shtrati për fëmijë dhe të rritur i bërë nga ДСП в petëzuar . Shumë njerëz madje përpiqen ta bëjnë atë me duart e tyre. Rezulton në raste të tilla, ndonjëherë një dizajn shumë i pazakontë dhe interesant.Пер фат тэ мирэ, мундэситэ э рипунимит джанэ практикишт тэ пакуфизуара. Ju mund ta përgatitni vetë modelin ose të zgjidhni nga opsionet e gatshme në burimet popullore.

ImazhiImazhiImazhi

Furnitureshtë e mundur të bëhen mobilje të tilla nga ДСП si:

  • modulare;
  • e integruar;
  • трансформируемых;
  • куфье;
  • куклап;
  • пьедесталет;
  • мюрет;
  • vitrina;
  • rrëshqitje;
  • шуплака;
  • bufetë;
  • fasada mjaft të këndshme.
ИмажиИмажиИмажиИмажиИмажи

Shumëllojshmëri ngjyrash

Mobiljet e stilit papafingo bëhen më shpesh me ngjyra të rrepta lakonike. Ky përfundim ka pörputhshmëri me ngjyra të ndritshme. Por nëse dëshironi, gjithmonë mund të futni thekse të ngopura të vetme. Prodhuesit mund të ofrojnë material të petëzuar në ngjyra të ndryshme dhe nga pjesët e ngrohta dhe të ftohta të gamës. Imitimi i materialeve natyrore është i përhapur .

ImazhiImazhiImazhiImazhiImazhiImazhi

Sidoqoftë, zgjidhjet më moderniste me imazhe abstrakte janë gjithashtu në kërkesë.Tonet e qeta zakonisht dominojnë në hapësirat e zyrave dhe dhomat e studimit në shtëpi. Нук është e vështirë të përdorësh ngjyra të tilla, natyrisht, në çdo dhomë. Sidoqoftë, në stilin e Provence, ngjyrat tradicionale të bardha ose pastel janë më të përshtatshme. Një ларми ngjyrash të lehta janë më të kërkuara në një brendshme minimaliste. Ngjyra e errët është e rëndësishme për zonat e mëposhtme:

  • moderne;
  • stili i perandorisë;
  • классицизмами;
  • стиля барок (veçanërisht në versionin rokoko).
ИмажиИмажиИмажиИмажи

Si të zgjidhni?

Sigurisht, në çdo rast, është e nevojshme të mblidhni me kujdes të gjithë kompletin dhe të kontrolloni përputhshmërinë e pjesëve të tij me njëri -tjetrin. Vetëm një qasje е kujdesshme garanton harmi dhe një pamje të këndshme. Në lidhje me sigurimin e sigurisë, është me rëndësi të madhe të kesh një certifikatë konformiteti me kategorinë e emetimeve E1 . Të gjitha certifikatat duhet të verifikohen paraprakisht, edhe kur njiheni me një shembull specificik.Nëse kompania nuk siguron dokumente të tilla fare, ose diçka nuk është në rregull me to, kjo është një arsye serioze për të kontaktuar një Furnizues tjetër.

Evenshtë edhe më mirë nëse kategoria e emetimeve korrespondon me nivelin E0.5 . Nuk lejohet të blini mobilje të nivelit E2 ose më keq për ndërtesat dhe apartamentet e banimit. Përveç dokumenteve shoqëruese, duhet t’i kushtoni vëmendje edhe vetive vizuale të materialit. Çdo parregullsi, vrazhdësi dhe devijime të tjera nga një sipërfaqe e përkryer e lëmuar janë rreptësisht të papranueshme.Shtë gjithashtu e pamundur të lejoni praninë e gërvishtjeve dhe madje edhe gërvishtjet e vogla.

Prodhuesi mund të sigurojë mungesën e defkteve të Tilla Vetëm Duke përdorur përbërës të shtrenjtë me cilësi të lartë dhe pajisje Precize . Патате тё скукура трэгожнэ нджэ шкелже тэ teknologjisë осе се пйесэт е консумуешме тэ мджетит джанэ тэ консумуара дхе нук зэвендесохен нэ кохэн э духур. Ju duhet të studioni me kujdes jo vetëm sipërfaqen e përparme, por edhe skajet. Çdo rrjedhje e përshtatjes së saj, copëzimi është e papranueshme.Problemet tregohen gjithashtu nga pamja e skajeve që nuk korrespondojnë me ngjyrën dhestrukturën kryesore.

ImazhiImazhiImazhiImazhiImazhi

Një pikë tjetër kritike janë pajisjet . Тэ гджитха брезат, кутитэ дхе мэ шумэ до тэ пуноджнэ нормалишт ветэм кур пёрдорни паджисдже тэ нгурта. Vështirësitë mund të lindin nëse boshllëqet janë të pabarabarta, nëse sirtarët dhe dyert lëvizin me vështirësi, me një kërcitje. Ме мира тэ калони диша минута штесе герцог инспектуар тэ гджита пьесет дхе детаджет шеша тэ вуани нга проблема мэ фонэ.Варет ме чилэси тэ лартэ нга компанитэ криесор джанэ тэ мбулуара ме диса штреса тэ вешйес мбройтэсе дхе джанэ берэ сипас нджэ скеме тэ перфоркуар.

Vëmendje duhet t’i kushtohet edhe paketimit . Furnizuesit përgjegjës nuk do ta kursejnë atë.Ju vetëm duhet të bëni pazar në dyqane të specializuara ose të markës. Isshtë e nevojshme të studiohen me kujdes rishikimet e modeleve specificike dhe prodhuesve dhe shitoreve me pakicë. Së Fundi, është e padëshirueshme që të dy të përpiqeni të kurseni sa më shumë që të jetë e mundur dhe të blini gjënë më të shtrenjtë që është e mundotur — në pres të vetes ras.

ИмажиИмажиИмажиИмажи

Кешилла-пер-Кудес

Gjëja më e rëndësishme është të studioni me kujdes udhëzimet ose rregullat specificike të funksionimit nga një kompani e caktuar. Një informacion i Tillë do të jetë padyshim më i vlefshëm sesa rekomandimet «universal» që gjenden me bollëk në faqe dhe forume . Heqja e pluhurit është një biznes shumë и zoti. Пер кетэ келлим, ветэм фанелле осе камоши джанэ тэ першташме. Absolutelyshtë absolutisht e pamundur të përdorni sfungjerë me gözof, veçanërisht gërvishtës, thika.Kujdes: pastrimi sistematik i thatë provokon akumulimin e energjisë elektrike statike.

Të paktën një herë në 2-3 javë, kërkohet të përdorni një fshirje me agjentë të veçantë antistatikë . Papastërtia zakonisht fshihet me peceta të lagura. Ме нджэ бллоким шумэ тэ форте, лани мобилджет мне уджэ ме сапун. Паш кешадж, сигурохуни кэ тэ фшини менджехерэ гжитчка тэ тэ. Отзывы и përhapur që ДСП dhe llak nuk kanë frikë nga pastrimi и lagësht nuk është shumë i saktë. Джу нук духет тё tërhiqeni нга нджэ процедуры е тилле.

Имажи

Përpjekja për të larë shënuesin nuk është shumë e zgjuar. Mënyra më e lehtë është të fshini një ndotje të tillë me një gomë banale shkrimi. Një opsion tjetër është një kombinim i pastës së dhëmbëve të bardhë (jo me ngjyra!) Dhe sode buke. Por është më mirë ta shtyni këtë metodë deri në Fund nëse metoda kryesore ishte e padobishme. Në çdo rast, duhet të përmbaheni nga përdorimi i tretësve dhe subcave të tjera agresive.

Имажи

Mobiljet е бордит тэ интегруар дхе тэ петезуар духет тэ рухен дхе пёрдорен ветэм нэ нджэ атмосфераферэ тэ тэ дхе тэ нгрохте. Temperaturat optimale janë nga 10 në 30 gradë mbi zero . Në të njëjtën kohë, lagështia относительно ndryshon nga 45 në 60%. Njollat ​​e yndyrshme, gjurmët e kafesë, bllokimit, lapsit mund të hiqen me alkool etilik dhe amoniak. Mos lejoni kontakt me objekte të nxehta mbi +85 gradë.

Lagja e skajeve të pjesëve është e papranueshme . Dhe gjithashtu duhet të zbuloni se në cilin kënd mund të hapen dyert. Ште мэ мира тэ мос и хапни дйерт нэ максимум, дух ти хапни ме кудждес.Sigurisht, elementët e tjerë tërheqës do të duhet të trajtohen me kujdes. Lëvizja е përgjithshme e mobiljeve gjithashtu duhet të jetë e rregullt.

Për të bërë përpjekje të mëdha për dorezat dhe sirtarët, fëmijët nuk duhet të lejohen të hipin mbi to . Мос руани мэ шумэ се 5 кг нгаркесэ нэ кути нэ шинат ме ррота. Джу до тэ духет тэ сигурохени që mekanizmat e harduerit të mos jenë тэ ndotur ose të bllokuar me objekte të huaja. Vlen të mbrohen mobiljet nga drita e vazhdueshme интенсивный nga dielli dhe llambat.Kur montoni, kërkohet të përdorni vetëm fiksues të rekomanduar nga prodhuesi ose homologët e Tire të saktë.

ИмажиИмажиИмажиИмажи

Шембуй тэ Букур

Mobiljet и ДСП и petëzuar nuk duken domosdoshmërisht si diçka «e thjeshtë». Përkundrazi, prej tij mund të bëhen zgjidhje të shkëlqyera krijue. Fotografia tregon një qëndrim origjinal për një objekt të vogël dekorativ, me gjeometri jo standarde.

Имажи

Джу мунд ти хидхни нджэ вэштрим мэ тэ афэрт кетий лоджи тэ рафтеве тэ либрав.Конфигурими я jashtëzakonshëm и lakuar është pritur shumë mirë dhe me siguri do të sjellë ajër të pastër në dizajn.

Имажи

Por ky është një kënd i shkëlqyeshëm për fëmijë. Veçantia e tij është për shkak të formës së tij të veçantë gjeometrike. Дхе по, кй ште расти кур нгджырат э ндритшме тё нгопура юстификохен плотёсишт. Dizajni и shkallëzuar («шкалла») perceptohet si mjaft и përshtatshëm. Kolltuku i ndritshëm shkon mirë мне pamjen e kufjeve.

Что лучше для кухни из МДФ или ДСП

Современные материалы, используемые в производстве мебели, очень разнообразны и позволяют создавать мебель самого разного качества и внешнего вида.Самыми распространенными материалами сегодня являются ЛДСП и МДФ. Давайте разберемся, в чем их отличия и что вам лучше подойдет при выборе мебели.

ДСП — это древесно-стружечная плита. Листовой материал, для производства которого мелкие частицы древесины смешиваются со связующим (смолой) и горячим прессованием.

ДСП — ЛДСП, поверхность которой облицована специальной пленкой из термореактивных полимеров. Сначала эта пленка выглядит как обычная бумага, пропитанная меламиновой смолой, затем при нажатии пленка «плотно» соединяется с поверхностью ДСП.Благодаря такой облицовке значительно улучшается внешний вид ДСП, надежность, износостойкость, устойчивость к химическим воздействиям, влаге, небольшому повышению температуры. Так как покрытие ограничивает испарение вредных паров веществ, содержащихся в ДСП, ДСП с ламинацией более экологически чистая для окружающих.

Существует множество вариантов структуры покрытия плиты. ДСП может быть гладким и рельефным, то есть имитацией на поверхности плиты конструкции из различных материалов: дерева, шагрени и т. Д.Также возможно огромное количество цветовых вариантов: разные породы дерева, всевозможные фактуры фона, цвета металлик и просто разные цвета. Благодаря простоте в обработке и огромному ассортименту ЛДСП стала чуть ли не основным материалом при производстве мебели.

МДФ (мелкодисперсная фракция) — это панельный материал, изготовленный методом сухого прессования мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре.

Этот материал возник благодаря совершенствованию технологий производства ДВП.Никаких дополнительных синтетических связующих в МДФ не используется. Входящий в состав древесины натуральный материал лигнин действует как связующее. Поэтому МДФ — экологически чистый материал.

В процессе производства МДФ могут быть приданы особые свойства: трудногорючие, биостойкость, водостойкость. МДФ используется при производстве корпусной, кухонной и офисной мебели, а также нестандартной мебели, торгового оборудования, дверей.

Также МДФ — это высокотехнологичный материал. Его поверхность очень легко поддается обработке, а деталям из МДФ можно придать самые разнообразные и необычные формы.МДФ легко красить и ламинировать, ламинировать, формировать, подходит для облицовки тонким шпоном, имитации печати, лакирования и покрытия эмалью. А МДФ при частом фрезеровании пазов хорошо гнется. Также он имеет высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, а также обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Для удобства сравнения основные свойства ДСП и МДФ можно сравнить в таблице:

Индекс ДСП МДФ
Поверхность: Ламинированный Многие методы обработки — окрашенные, с пластиковым или пленочным покрытием, ламинированные и т. Д.
Возможность тонкой обработки: Отсутствует (нельзя производить глубокое фрезерование, сложные фигурные детали) Детям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму.
Прочность: Устойчивость к различным механическим повреждениям Высокая прочность материала (превосходит натуральное дерево)
Устойчивость к окружающей среде: Высокая термостойкость Высокая устойчивость к влаге, грибкам и микроорганизмам, высокотемпературному пару
Цвета и текстуры: Широкий выбор цветов и фактур
Стоимость: Среднее Высокое
Экологичность: Среднее Экологически чистый материал
Недостаток: Невозможность изготовления криволинейных фасадов Стандартные размеры фасадов (дорогие нестандартные размеры)

И еще несколько терминов, которые полезно знать при выборе мебели:

ДВП — древесноволокнистая плита — листовой материал, который изготавливается в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, образующихся в виде ковра.Эти волокна получают путем пропаривания и измельчения древесного сырья. Они представляют собой отдельные тканевые клетки, их обрывки или группы древесных клеток. Сырье — отходы лесопиления и деревообработки, промышленная щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют армирующие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Конструктивные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумбочек, нижние полки для диванов, ящики — из ДВП, изголовья, перегородки.Также их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с наружными слоями из строганого шпона ценных пород.

МЕЛАМИН — декоративное покрытие, устойчивое к воде и механическим повреждениям.

ПВХ — поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономичностью, универсальностью применения. Признан экологически чистым.

ТЕКСТУРА — характер поверхности любого материала, обусловленный его внутренней структурой, структурой.Текстура воспринимается визуально и тактильно. На продольном разрезе дерево показывает его волокнистую структуру, а на поперечном — структуру роста в виде годичных колец. Фактура определяется объективными физическими и химическими свойствами материала и в значительной степени отличается от текстуры, которая во многом зависит от личности художника, который ее создает.

FACTURE — характер поверхности. Текстура ощущается визуально и тактильно.Восприятие текстуры зависит от особенностей природы, освещения и во многом индивидуально отличается от текстуры той же поверхности. В переносном смысле фактура — это индивидуальный почерк. За счет гармонии цветов и того, что каждый из них правильно соотнесен с общим тоном, получается правильное изображение материала.

ФАСАД — фасадная часть мебели, дверцы шкафов. Часто гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только оформлением фасадов, а корпуса шкафов одинаковы.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ — ручки, защелки, запорные механизмы и другие устройства, обеспечивающие открывание дверей, их фиксацию в любом положении или запирание.

Шпон — тонкий пропил (лист) натурального дерева. Конечно, натуральное дерево и мебель из дерева (массива) очень красивы, но, как и любой материал, имеет свои недостатки. Массив дорогой, возможны изменения линейных размеров при разном уровне влажности, даже если он был предварительно тщательно просушен и покрыт лаком.Облицовка деталей или поверхностей мебели — это способ сделать ее дешевле и доступнее, сохранив при этом привлекательность и благородство натурального материала.

Сегодня на строительном рынке особым спросом пользуются такие строительные материалы, как ДСП и МДФ. Кто они такие? Начнем с того, что ДСП и МДФ — это ДСП из мелкой стружки. После этого материал может пройти различные виды обработки и приобрести необходимый тип поверхности. Оба этих продукта активно используются при изготовлении мебели, поэтому давайте попробуем разобраться, какой продукт считается лучшим.

Преимущества, которые лучше

Прежде чем определиться с лучшим материалом и начать что-то делать, стоит рассмотреть плюсы и минусы каждого.

На фото — ДСП и МДФ:

Плюсы и минусы ДСП

Начнем с ДСП и его положительных характеристик:

  • влагостойкость;
  • силы;
  • простота обработки;
  • надежно удерживают шурупы и гвозди, которыми крепится конструкция;
  • плиты поддаются окраске и склеиванию;
  • превосходят натуральную древесину по определенным физико-механическим свойствам;
  • низкая стоимость.

Не лишена такого материала и минусов:

  • наличие вредных для здоровья компонентов;
  • высокая твердость материала не допускает тонкой обработки;
  • , хотя продукт отличается высокой твердостью. По этой причине для декоративной отделки кухонной мебели, однако, после шлифовки структура становится рыхлой.

Что лучше МДФ или ДСП для мебели можно найти в этом

Плюсы и минусы МДФ

Теперь рассмотрим плюсы МДФ:

  • высокая экологичность;
  • материал устойчив к влаге и перепадам температур;
  • долгий срок службы;
  • МДФ можно подвергнуть даже самой деликатной обработке;
  • оптимальное соотношение твердости и толщины;
  • представленное изделие имеет ровную, гладкую, однородную и плотную поверхность, за счет чего внешняя обработка плит значительно упрощается;
  • МДФ
  • может похвастаться всеми преимуществами дерева, но при этом цена намного ниже, а срок службы больше.

Вы можете найти ldsp или mdf, что лучше для шкафа, прочитав

В видео рассказывается, что лучше МДФ или ДСП для мебели:

Выбор для спальни

Остается очень важным аксессуаром для такой комнаты. По этой причине выбор материала, из которого он будет изготовлен, — очень ответственный процесс.

Сегодня очень часто люди заказывают мебель в спальню из ДСП или МДФ, но до сих пор не понимают, что лучше.Сначала рассмотрим ДСП. Представленный продукт получается из стружки, которую затем обрабатывают связующим компонентом, а именно формальдегидными смолами.

ДПС сегодня очень актуален при изготовлении корпусной мебели, а точнее спальных гарнитуров. Основными достоинствами материала ДСП можно считать: простота обработки, прочность, отличная водостойкость, материал отлично и надежно держит все крепежи и не дорог.

Остановимся на МДФ.Они имеют среднюю плотность и древесноволокнистую структуру. Для его производства используются опилки ценных пород древесины. Склеивание осуществляется парафином. Этот материал с точки зрения экологичности наиболее подходит для детской мебели. Из аналогичного материала изготавливаются спинки стульев, детских кроваток, столов. Также плиты МДФ незаменимы для получения шкафов, полок и различных деталей.

Материал для ванной

Если честно, ни один из рассматриваемых материалов не подходит для изготовления мебели для ванных комнат.Если, конечно, выбор невелик, то лучше всего использовать плиту МДФ, имеющую ламинированную поверхность. Но к всеобщему заблуждению можно выбрать хороший.

Обычно эта обработка присутствует только на одной стороне. Если рассматривать плиты ДСП, то для установки в ванной они вообще не подходят. Можно, конечно, приобрести и ламинированное изделие, тогда только со временем мебель начнет расслаиваться и портиться, а мебельный гарнитур — терять привлекательный вид.Оба варианта могут быть установлены на соответствующие.

Как установить кухонный фартук из МДФ своими руками, можно узнать

Вывод один: для ванной не подходят ни МДФ, ни ДСП, но для тех, кто выбирает из этих материалов, ламинированный МДФ — большое преимущество.

Что вреднее

Если выбирать рассматриваемый материал по критерию экологичности, то МДФ находится в выигрышном положении.Как уже неоднократно упоминалось, в процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы. При испарении выделяют вредные компоненты и тем самым негативно влияют на здоровье человека. МДФ не предполагает использования вредных веществ, поэтому по экологичности их можно сравнить с натуральным деревом.

Как делают мебель из двух материалов

МДФ

может подвергаться различным видам механической обработки, благодаря чему активно применяется при изготовлении фасадов для корпусной мебели.В этом случае при производстве используются станки с ЧПУ. Благодаря этому оборудованию можно делать различные выкройки, фигурные рисунки.

В процессе производства МДФ используется термовакуумный пресс, в результате чего на поверхность плиты можно наносить различные пленки ПВХ. По этой причине стоимость МДФ намного дороже, чем ДСП. Чтобы конечный продукт имел отличное качество и цену, процесс производства мебели может основываться на сочетании этих материалов.Как правило, изготавливать не только мебельные фасады, но и столешницы для столов можно.

Именно низкое содержание вредных компонентов позволило использовать плиты МДФ при изготовлении детской кроватки. Сегодня существует большое количество пленок ПВХ, на поверхность которых нанесено множество детских рисунков. В результате получается прочная и практичная мебель, за которой очень легко ухаживать. К тому же фрезерование краев позволяет избежать острых концов, что немаловажно при изготовлении мебели для детской.

ДСП и МДФ — сегодня очень популярные изделия, которые активно используются при изготовлении мебели. Однозначно сказать, какой материал лучше, не получится. Ведь с точки зрения экологичности и красоты материал МДФ выигрывает. Но стоимость ниже и у ДСП большой срок службы. Выбирая мебель, обратите внимание на то, для какой цели вы ее покупаете и в каких условиях она будет использоваться.

1. ДСП (ДСП) — из древесных стружек и опилок, склеенных формальдегидными смолами.

Достоинства ДСП — невысокая стоимость, хорошая прочность — ДСП отлично держит шурупы и гвозди, водонепроницаемость. Из недостатков необходимо отметить связующее вещество плиты — формальдегидные смолы, которые не лучшим образом влияют на здоровье человека. Формальдегидные смолы имеют 2 класса эмиссии — E1 и E2. Е1 — более экологически чистый материал, количество смол, выделяемых им в атмосферу, намного ниже, чем у ДСП класса Е2, поэтому последний запрещен в производстве детской мебели.

Практически вся мебель эконом-класса изготавливается из ДСП. При покупке мебели обращайте внимание на то, есть ли у продавца сертификаты соответствия ГОСТам и санитарно-гигиеническим требованиям — так вы обезопасите себя от покупки мебели с высоким содержанием смол, ведь в сертифицированной мебели все показатели находятся в пределах допустимой нормы и, следовательно, не угрожают здоровью человека.

ДСП — очень твердый материал, поэтому не допускает фрезеровки и фасонной обработки.

2. ДСП (ламинированное полотно) — ДСП покрытое пленкой на полимерной основе. Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто используется термин «меламиновый картон». ДСП можно мыть и чистить — он влагостойкий. Также ему не страшны высокие температуры. Его преимуществом, помимо всего вышеперечисленного, является прекрасная способность имитировать различные текстуры, чаще всего — имитацию текстуры дерева.

3. МДФ (от англ. Medium Density Fiberboard) — это очень мелкие опилки (древесная пыль), склеенные вместе.В ДСП используются более крупные остатки. Основное отличие МДФ от ДСП — связующее, в МДФ содержание формальдегидных смол намного ниже. В качественном МДФ опилки склеивают парафином и лигнином (вещество, входящее в состав натурального дерева). Такая продукция делает МДФ абсолютно безвредным для человека. К сожалению, производство плит по данной технологии не налажено должным образом на территории Российской Федерации, что объясняет ее довольно высокую стоимость.

МДФ, по сравнению с ДСП, является более экологически чистым материалом. МДФ прочнее дерева и к тому же очень пластичен — его можно фрезеровать и делать фигурные детали. Обратите внимание на фасады из МДФ — их обычно обрабатывают декоративно.

4. Древесноволокнистая плита (ДВП) — это хорошо известная древесноволокнистая плита, тонкая пластина, которая используется в качестве задней панели шкафов или дна ящиков. Он сделан как МДФ из древесной пыли, но частицы пропариваются перед прессованием.На поверхности ДВП хорошо виден сетчатый узор. Как правило, одна сторона ДВП ламинируется под фактуру всего изделия, а другая, обращенная к стене, остается нетронутой. Главное достоинство ДВП — невысокая стоимость. Этот материал незаменим там, где ему действительно есть место — стоимость изделия, целиком сделанного, например, из МДФ, будет выше аналогичного с задней панелью из ДВП. Поэтому, чтобы значительно удешевить мебель там, где это позволяет конструкция, лучше использовать ДВП.


ВАЖНО: обратите внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели. Российский стандарт ГОСТ 10632–89 устанавливает соответствие классу Е1, где содержание формальдегида составляет 10 мг на 100 г. сухая масса. Норма Е2: — до 30 мг на 100 г. Продукция, соответствующая стандартам E1, безопасна для здоровья. Кроме того, чем лучше будет обработана мебель из ДСП и МДФ, тем лучше будут края, чем меньше трещин и трещин, тем безопаснее будет мебель.

5. И, наконец, дерево или массив дерева … Перед тем, как приступить к изготовлению мебели из массива, дерево необходимо высушить и обработать специальными средствами, иначе перепадутся повышенная влажность и температура, что не редкость в кухня, неизбежно приведет к ее деформации. Дерево — удовольствие дорогое, поэтому чаще всего из него делают корпус шкафа, а в качестве фасадов используют, например, ДСП — то есть ДСП, отделанное тонким листом дерева.

Чаще всего в качестве массива для производства корпусной мебели используют древесину дуба, сосны, вишни, бука, ореха. Все эти материалы различаются по прочности. Не стоит использовать «мягкую» сосну для изготовления детской мебели или прихожих, лучше отдать предпочтение более твердым древесным материалам. Хотя, у сосны, безусловно, есть один большой плюс — невысокая стоимость.

У деревянной мебели есть и недостатки: древесина боится огня и воды, ее легко повредить, требует особого ухода. Деревянная мебель очень тяжелая.

Но, если для вас важен такой фактор, как экологичность, то, конечно же, мебель из массива — ваш выбор. Текстура древесины уникальна, она источает тепло, кроме того, древесина озонирует воздух, придавая ему неповторимый аромат.

Дерево — дорогой материал. Он значительно дороже ДСП и МДФ, в т.ч. из-за сложности производства и сложности обработки.


Строительные материалы из дерева часто используются для отделочных работ, дверей и мебели.Имеющийся выбор позволяет определить оптимальное решение для строительства или ремонта, но не снимает вопросов о целесообразности использования древесных листов. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ, которые во многом могут заменить друг друга в ряде работ.

Проведем сравнительное исследование этих материалов, уделив внимание характеристикам, важным с эксплуатационной точки зрения.

Экологические свойства

Самый безвредный и нетоксичный материал — МДФ.Это связано с использованием в его производстве натуральных связующих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других негативных последствий.

Существует градация ДСП по классам токсичности, при этом наименее опасный класс не ограничивается областью применения. Особенности сферы отечественной торговли не всегда позволяют достоверно узнать класс закупаемого материала. Старайтесь не использовать ДСП для украшения детской комнаты.

Затраты на оплату труда

Несмотря на большую прочность и вес, МДФ намного легче обрабатывать и формировать. Это особенно важно при распиливании полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП имеет более высокую твердость, что объясняется жесткостью клеевой основы и более крупными размерами древесной стружки.

Для получения ДСП необходимого размера и формы необходимо использовать автоматику и обязательно защитить органы дыхания респиратором.При обработке МДФ достаточно использовать ножовку по дереву, проводя тончайшие работы ножовкой по металлу или лобзиком.

Работа с МДФ труднее из-за его большей плотности (на 0,1-0,2 кг / м 3) и веса полотен. При небольших объемах работ разница не так заметна и ощущается только при большой обрабатываемой поверхности.

Склонность к механическим повреждениям

Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие.Если сравнивать в относительном выражении, мелкоячеистая структура МДФ имеет тенденцию выдерживать более высокие нагрузки (изгиб и кручение). Обратной стороной монеты является более низкая твердость материала, что приводит к относительно легкому крошению.

Листы ДСП имеют меньшую прочность, но не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме с точки зрения механических нагрузок.

Воспламеняемость листовых материалов

Несмотря на то, что ДСП изготовлено на основе дерева, поджечь его будет довольно сложно.Конечно, огнестойкость ДСП не такая высокая, как у гипсокартона, так как все ДСП подвержены горению. Суть его жаростойкости заключается в более длительном воздействии открытого огня, необходимого для возгорания.

Если быстро потушить пламя, распространившееся на ДСП, оно оставит минимальные повреждения. Их будет легко чистить и закрашивать сверху, избавляясь при этом от неприятного запаха. МДФ имеет значительно более высокую пожарную опасность, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами.При воспламенении МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет намного меньше, чем у ДСП.

Применение в мебельном производстве

Если для отделки фасада и укладки пола можно использовать любой листовой материал, то сборка мебели имеет свои ограничения. В изделиях полностью из ДСП есть риск появления трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические застежки выскакивают из своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.

Поэтому старая мебель из ДСП недостаточно прочна. Это приводит к практической невозможности его качественного и длительного использования. К тому же крошка материала из мест крепления не очень хорошо влияет на среду помещения. Особенно это актуально при хранении продуктов в шкафах из ДСП.

Преимуществами использования МДФ при изготовлении мебели являются его большая гибкость и вязкость. В отличие от ДСП, которое практически невозможно согнуть и не сломать, МДФ хорошо подходит для внутренней отделки.

Полностью сборная мебель из МДФ стоит дорого, а внешние поверхности недостаточно прочны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов оптимальным будет изготавливать фиксированные части конструкции из ДСП (каркас), а подвижные (двери, полки) из МДФ. Это продлит срок службы изделия и сделает его более ремонтопригодным.

Если вы планируете использовать древесные плиты для

Выбор фасада — дело ответственное. От этого зависит долговечность кухонной мебели, ее внешний вид и возможность определиться с планом расстановки мебели.Современные дизайнеры отдают предпочтение следующим материалам для изготовления кухонных фасадов: МДФ (мелкая фракция), ЛДСП (ЛДСП) и пластик. Эти материалы зарекомендовали себя как экономичные, так и эстетичные. Благодаря современным технологиям производства каждый из этих видов отделки позволяет получить мебель любого вида.

Многочисленные отзывы в Интернете о материале для фасада кухни демонстрируют, что пользователи не отдают предпочтение никакому типу кухни, все они находятся в равном положении.Поэтому, чтобы сделать окончательный выбор материала, следует ознакомиться с достоинствами и недостатками каждого типа кухни.

Характеристики МДФ, его достоинства и недостатки

Вот уже более десяти лет фасады из МДФ являются самыми популярными и распространенными в мире. Такие кухни окрашены под автомобили. Краска наносится на поверхность фасадов в несколько слоев, каждый последующий, после высыхания предыдущего, перед этим поверхность материала тщательно грунтуется.После полного высыхания краска МДФ покрывается защитным слоем лака.

Кухни из МДФ — самые популярные на рынке

Такие кухни имеют ряд преимуществ:

  • доступная цена по сравнению с более современными видами фасадов;
  • возможность получения фасадов любого цвета и фактуры: глянцевые, матовые, хамелеоновые и др .;
  • кухни mDF не боятся влаги, высоких температур и химического воздействия;
  • довольно неприхотлив в уходе, не требует специальных средств;
  • разные формы фасада: плоские или изогнутые;
  • Фасады
  • выдерживают до четырех цветов;
  • устойчив к влаге и запахам.

Но кухни из МДФ не лишены недостатков, среди которых:

  • потеря яркости и насыщенности цвета под воздействием ультрафиолета;
  • поверхность легко трескается и царапается;
  • при повреждении поверхности фасада проводить частичную покраску невозможно, так как сложно выбрать оттенок.

Совет. Если все же на фасаде из МДФ появились царапины, совсем не обязательно его перекрашивать, можно придумать оригинальный узор и нанести его по всему периметру фасадов, получив тем самым совершенно новый интерьер.

Кухни из МДФ

выглядят достаточно просто, поэтому оригинальнее было бы совместить несколько цветов на фасадах и добавить изогнутые линии на ящиках или боковых шкафах, чтобы кухня выглядела как дизайнерская.

Характеристики ЛДСП, его достоинства и недостатки

Этот вид кухонных фасадов не менее популярен, чем МДФ, но его чаще выбирают для использования в съемной квартире, загородном доме или, как временный вариант. ДСП получают с помощью процесса физико-химического ламинирования, в ходе которого на лист ДСП наносится пленка.В результате получается гладкая поверхность с легким отражающим эффектом. К преимуществам этого метода можно отнести следующее:

  • дешевый вид отделки по сравнению с любыми другими кухонными фасадами.

Это единственное преимущество данного материала.

Кроме того, у материала есть несколько недостатков:

  • низкая прочность фасадов, как пленка, так и ДСП легко царапаются;
  • низкая водостойкость, особенно по углам, через год фасады уже могут расслаиваться и начать отклеиваться;
  • из-за деформации материала также выходит из строя фурнитура, двери могут скрипеть, не полностью открываются или закрываются;
  • очень короткий срок службы из-за некачественного материала;
  • низкая устойчивость к влаге и запахам;
  • слишком требователен к уходу за фасадами, пленка легко повреждается.

Внимание! Если вы решили купить кухню из ДСП, спланируйте верхний ярус ящиков так, чтобы они находились не менее 65-70 см от поверхности столешницы, а еще лучше разместите их как можно дальше от варочной панели. Таким образом вы минимизируете воздействие пара на фасад и продлите срок его службы.

Характеристики пластиковых фасадов, их достоинства и недостатки

Пластиковые фасады только набирают популярность. Несмотря на то, что в народе прижилось название «пластиковая кухня», это немного неправильно.Такие фасады изготавливаются по двум технологиям: по первому способ клеят пластик на МДФ, по второму — пластик к ДСП. Оба способа надежны и качественны, но, как уже говорилось ранее, фасады из МДФ будут дороже. Пластиковая кухня имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • широкая палитра цветов;
  • привлекательный и дорогой внешний вид кухни;
  • Фасады
  • устойчивы к высоким температурам;
  • для ухода можно использовать абразивные средства, на поверхности не останется микроцарапин;
  • не выгорают на солнце;
  • устойчив к влаге и запахам.
  • долгий срок службы, без потери внешнего вида.

Весомый перечень достоинств пластиковых кухонь не лишает их недостатков:

  • дороговизна пластиковых фасадов, но долгим сроком эксплуатации оправдана;
  • можно делать только детали ровные, изгибы и полукруги невозможны;
  • требователен к уходу, каждый отпечаток пальца виден на поверхности фасадов.

Совет.Если вы выбрали кухню с фасадами из пластика, лучше остановить свой выбор на глянцевых поверхностях, они дольше сохраняют привлекательный вид, матовые фасады сложнее чистить и очень быстро приобретают вид потрепанный и неопрятный.

В последнее время многие мастера пытаются ввести клиента в заблуждение и выдать ЛДСП за пластик. Чтобы отличить пластик от ЛДСП, достаточно всмотреться в их отражение: пластик все отражает в зеркале, а на ЛДСП вокруг отражения образуется светлая ареола.

Какой материал для кухни выбрать?

Перед тем, как определиться, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, нужно определиться: как долго вы хотите получить результат. Сделать выбор в сторону ДСП стоит, если у вас очень ограниченный бюджет и через несколько лет вы планируете капитальный ремонт. Что касается пластика и МДФ, то в зависимости от финансовых возможностей вы можете выбрать любой материал для кухни. Оба эти материала отличаются высоким качеством и длительным сроком службы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *